Name: Production Planning and Control with SAP S/4HANA – Customizing
Brand: SAP
SKU: BOOK-SAPPRESS-EBOOK-2025-9783367102044

Production Planning and Control with SAP S/4HANA – Customizing

Multilingual Book

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Publisher SAP PRESS

Year / Edition 2025 / 1

Pages 559

Authors Magdalena Köppel, Martin Müller-Jacobi

Production Planning and Control with SAP S/4HANA – Customizing

This book is your indispensable companion for the successful implementation and configuration of production planning and control with SAP S/4HANA. Learn how to optimally maintain master data, efficiently control demand and capacity planning and create production orders and Kanban boards. The team of authors uses many screenshots and practical examples to show you what is important in customizing.

Implementation and configuration of SAP S/4HANA Production Planning
Demand planning, capacity planning, production control, Kanban and integration with MES
Practical examples and helpful tips

You'll learn about:

Understanding the basics of customizing:
Familiarize yourself with the master data and learn how to configure the basic processes of production planning and control. The team of authors will give you an overview of the relevant organizational units and show you how to create and manage them.
Demand planning, capacity planning and production control under control:
Get to know the settings for material requirements planning, capacity planning and production control and find out how you can use this knowledge to plan and control production processes in a targeted and efficient manner.
Safe application in everyday project work:
Numerous practical examples and screenshots illustrate the customizing steps. This means you are ideally equipped to adapt your SAP system to the individual requirements of your company. Special topics such as Kanban control and integration with MES systems are also covered.

Key Highlights:

Master data
Basic data
Program planning
Capacity planning
Requirements planning
Production control
Kanban
Discrete manufacturing
Series production
Planning of production lots
Integration with MES

View Full Table of Contents

Introduction
1 Introduction to production planning and control with SAP S/4HANA
- 1.1 Types of production
- 1.2 Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS)
- 1.3 SAP Integrated Business Planning (IBP)
- 1.4 Summary
2 Master data for production
- 2.1 Material master
- 2.2 Work plan
  - 2.2.1 Parts list
  - 2.2.2 Production version
- 2.3 Summary
3 Basic data
- 3.1 Parts list
  - 3.1.1 Control data for the parts list system
  - 3.1.2 General data
  - 3.1.3 Position data
- 3.2 Workplace
  - 3.2.1 "Basic data" tab
  - 3.2.2 "Default values" tab
  - 3.2.3 "Capacity" tab
  - 3.2.4 "Scheduling" tab
  - 3.2.5 "Calculation" tab
  - 3.2.6 General data
  - 3.2.7 Work plan data
  - 3.2.8 Capacity planning
- 3.3 Work plan
  - 3.3.1 Control data
  - 3.3.2 General data
  - 3.3.3 Production resource allocation
- 3.4 Summary
4 Program and lead part planning
- 4.1 Program planning
  - 4.1.1 Planned primary requirements
  - 4.1.2 Requirement classes/requirement types
  - 4.1.3 Planning strategy
  - 4.1.4 Define versions of planned independent requirements
  - 4.1.5 Default values and settings
- 4.2 Master planning
- 4.3 Summary
5 Capacity planning
- 5.1 Processes
  - 5.1.1 Available capacity
  - 5.1.2 Scheduling
  - 5.1.3 Capacity requirements
- 5.2 Evaluation
  - 5.2.1 Selection set
  - 5.2.2 Profiles
  - 5.2.3 Selection
  - 5.2.4 Lists
  - 5.2.5 Defining the maximum number of data
- 5.3 Capacity matching and extended evaluation
  - 5.3.1 Define control profile
  - 5.3.2 Define selection profile
  - 5.3.3 Define time profile
  - 5.3.4 Define evaluation profile
  - 5.3.5 Strategy
  - 5.3.6 Define period profile
  - 5.3.7 Tabular planning table
  - 5.3.8 Graphic planning board
  - 5.3.9 Lists
  - 5.3.10 Define overall profile
  - 5.3.11 Technical settings
  - 5.3.12 Extension for capacity leveling
- 5.4 Defining authorizations
- 5.5 Summary
6 Requirements planning
- 6.1 Factory parameters
  - 6.1.1 Maintaining the environment
  - 6.1.2 Maintaining master data
  - 6.1.3 Maintaining planned orders
  - 6.1.4 Maintain planning run
- 6.2 Disposition groups
  - 6.2.1 Perform overall maintenance of the scheduling groups
  - 6.2.2 Settlement mode/adjustment horizon
  - 6.2.3 Horizons
  - 6.2.4 Determining the production storage location
  - 6.2.5 Implementing planned order
  - 6.2.6 Program plan: Allocation of primary requirements
  - 6.2.7 Evaluations
  - 6.2.8 Planning run
  - 6.2.9 External procurement
  - 6.2.10 Availability check
- 6.3 Number ranges
- 6.4 Master data
  - 6.4.1 Determine dispatchers
  - 6.4.2 Defining missing parts schedulers
  - 6.4.3 Check disposition characteristics
  - 6.4.4 Determine special procurement type
  - 6.4.5 Maintaining the planning calendar
  - 6.4.6 Disposition areas
- 6.5 Planning
  - 6.5.1 Defining the scope of planning for overall planning
  - 6.5.2 Batch size calculation
  - 6.5.3 Defining scheduling parameters for planned orders
- 6.6 Procurement proposals
- 6.7 Evaluation
  - 6.7.1 Defining access elements for access range
  - 6.7.2 Defining navigation profiles
  - 6.7.3 Exception messages
- 6.8 Summary
7 Production control
- 7.1 Master data
  - 7.1.1 Order
  - 7.1.2 Work plan data
  - 7.1.3 Parts list
  - 7.1.4 Event point
  - 7.1.5 Define production control profile for discrete manufacturing
  - 7.1.6 Define production controller for discrete manufacturing
  - 7.1.7 Define matchcode
- 7.2 Processes
  - 7.2.1 Plan selection
  - 7.2.2 Parts list selection
  - 7.2.3 Availability check
  - 7.2.4 Stock and batch determination in the goods movement
  - 7.2.5 Scheduling
  - 7.2.6 Capacity planning in production control
  - 7.2.7 Engineering change management for production orders (OCM)
  - 7.2.8 Feedback
  - 7.2.9 Defining pressure control
  - 7.2.10 Scheduling background jobs
  - 7.2.11 Setting for order split
- 7.3 Integration
  - 7.3.1 Determine acquisition valuation
  - 7.3.2 Defining movement types
  - 7.3.3 Account assignment category and document type for purchase requisition
  - 7.3.4 Order costing
  - 7.3.5 Define billing
- 7.4 Image control
  - 7.4.1 Defining user-specific tabs
  - 7.4.2 Defining filter criteria for components
  - 7.4.3 Defining sorting criteria for components
- 7.5 Information system
  - 7.5.1 Define profiles for ALV layout-based object overview
  - 7.5.2 Define profiles for picking lists
  - 7.5.3 Define profiles for missing parts information system
  - 7.5.4 Define profiles for missing parts list
  - 7.5.5 Define profiles for documented goods movement
  - 7.5.6 BAdI: PP and PI order information system
  - 7.5.7 Define profiles for order report
  - 7.5.8 Defining new list types
- 7.6 Workflows
  - 7.6.1 Event points
  - 7.6.2 Order changes
  - 7.6.3 Production order phases
  - 7.6.4 Production order change
  - 7.6.5 Deviation during feedback
- 7.7 System adjustments
  - 7.7.1 Defining the properties of the system message
  - 7.7.2 Enhancement for order maintenance
  - 7.7.3 Extension for the order change management (OCM) service
  - 7.7.4 Extension for goods movement
  - 7.7.5 Enhancement for order confirmation
  - 7.7.6 Expansion of the operating data acquisition system
  - 7.7.7 Business add-ins
- 7.8 Summary
8 Kanban
- 8.1 Number ranges
  - 8.1.1 Maintain number range objects for control loop
  - 8.1.2 Define number range for Kanban ID number
- 8.2 Determine who is responsible for the production supply area
- 8.3 Activating additional functions for control loops
- 8.4 Replenishment strategy
  - 8.4.1 Defining in-house production strategies
  - 8.4.2 Defining external procurement strategies
  - 8.4.3 Defining stock transfer strategies
- 8.5 Status
  - 8.5.1 Maintaining short texts for the container status
  - 8.5.2 Set status sequence
  - 8.5.3 Defining the authorization concept for status changes
  - 8.5.4 Defining activities for status changes
  - 8.5.5 Defining the handling of errors on status change
  - 8.5.6 Switching off alerts for error messages
- 8.6 Kanban board
  - 8.6.1 Defining the representation of the control loops in the kanban board
  - 8.6.2 Defining the display of kanbans in the kanban board
  - 8.6.3 Defining the content of the tooltip
- 8.7 Automatic Kanban calculation and scheduling
  - 8.7.1 Define shift programs
  - 8.7.2 Define Kanban calculation profiles
  - 8.7.3 Define transfer strategies for Kanban calculation proposals
- 8.8 Quantity call-off
  - 8.8.1 Defining the number range for production call-offs
  - 8.8.2 Define call-off profile
  - 8.8.3 Define shift programs
  - 8.8.4 Set time definitions
  - 8.8.5 Message control for call-offs
- 8.9 Stock transfer for Kanban (with warehouse management system WM)
- 8.10 Setting the deletion of event-controlled kanbans
- 8.11 Business Add-Ins (BAdIs)
- 8.12 Summary
9 Series production
- 9.1 Repetitive manufacturing in SAP S/4HANA - scope of compatibility
- 9.2 Overview of production and detailed planning (PP/DS) in SAP S/4HANA
- 9.3 Overview of repetitive manufacturing in SAP ERP
- 9.4 Control system for series production
- 9.5 Planning for series production
  - 9.5.1 Scheduling setting for planned orders
  - 9.5.2 Planning table
- 9.6 Cost unit accounting in repetitive manufacturing
- 9.7 Summary
10 Planning of production lots
- 10.1 Basic settings for production lot processing in SAP S/4HANA
  - 10.1.1 Checking requirement classes
  - 10.1.2 Check types of requirements
  - 10.1.3 Review planning strategy
  - 10.1.4 Review strategy group
  - 10.1.5 Check check rule for SD orders
  - 10.1.6 Checking the test group
  - 10.1.7 Checking the scope of the check (controlling the availability check)
  - 10.1.8 Checking the project profile
  - 10.1.9 Checking calculation variants
  - 10.1.10 Checking the costing type
- 10.2 Production lot types
- 10.3 Master data configuration
- 10.4 Implementation of production lot planning
- 10.5 Reduction of planned independent requirements
- 10.6 Copying entries from client 000
- 10.7 Summary
11 Integration with a manufacturing execution system
- 11.1 Prerequisites for the integration of SAP S/4HANA and an MES
- 11.2 Integrating production orders with an MES
  - 11.2.1 Maintain logical system for the distribution of production orders
  - 11.2.2 Confirmation of production orders
  - 11.2.3 Check serial numbers in MES production orders
  - 11.2.4 BAdIs for the integration of production orders in an MES
  - 11.2.5 Convert time value for midnight to SOAP messages
- 11.3 Inventory management integrated with an MES
- 11.4 Extend IDocs for integration with an MES
- 11.5 System adjustments
- 11.6 Summary
12 Production engineering and manufacturing processes
- 12.1 General settings
- 12.2 Manufacturing technology
  - 12.2.1 Define control data for STL use
  - 12.2.2 Change impact analysis
  - 12.2.3 Define FRS authorization groups
  - 12.2.4 Design and production snapshot
  - 12.2.5 Data from the manufacturing integration portal (FiP)
  - 12.2.6 Work plans
- 12.3 Modularized product
- 12.4 Business add-ins for production engineering and production processes
- 12.5 Summary
The team of authors
Index

Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA – Customizing

Dieses Buch ist Ihr unverzichtbarer Begleiter für die erfolgreiche Implementierung und Konfiguration der Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA. Erfahren Sie, wie Sie die Stammdaten optimal pflegen, Bedarfs- und Kapazitätsplanung effizient steuern sowie Fertigungsaufträge und Kanban-Boards anlegen. Das Autorenteam zeigt Ihnen anhand vieler Screenshots und Praxisbeispiele, worauf es im Customizing ankommt.

Implementierung und Konfiguration von SAP S/4HANA Production Planning
Bedarfsplanung, Kapazitätsplanung, Fertigungssteuerung, Kanban und Integration mit MES
Praktische Beispiele und hilfreiche Tipps

Du lernst etwas über:

Grundlagen des Customizings verstehen:
Machen Sie sich mit den Stammdaten vertraut und erfahren Sie, wie Sie die Basisprozesse der Produktionsplanung und -steuerung konfigurieren. Das Autorenteam gibt Ihnen einen Überblick über die relevanten Organisationseinheiten und zeigt, wie Sie diese anlegen und verwalten.
Bedarfsplanung, Kapazitätsplanung und Fertigungssteuerung im Griff:
Lernen Sie die Einstellungen der Materialbedarfsplanung sowie für die Kapazitätsplanung und Fertigungssteuerung kennen und erfahren Sie, wie Sie mit diesem Wissen die Fertigungsabläufe zielgerichtet und effizient planen und steuern können.
Sichere Anwendung im Projektalltag:
Zahlreiche Praxisbeispiele und Screenshots veranschaulichen die Customizing-Schritte. So sind Sie bestens gerüstet, um Ihr SAP-System an die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens anzupassen. Auch Sonderthemen wie die Kanban-Steuerung und die Integration mit MES-Systemen kommen nicht zu kurz.

Aus dem Inhalt:

Stammdaten
Grunddaten
Programmplanung
Kapazitätsplanung
Bedarfsplanung
Fertigungssteuerung
Kanban
Diskrete Fertigung
Serienfertigung
Planung von Produktionslosen
Integration mit MES

Komplettes Inhaltsverzeichnis

Einleitung
1 Einführung in die Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA
- 1.1 Fertigungsarten
- 1.2 Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS)
- 1.3 SAP Integrated Business Planning (IBP)
- 1.4 Zusammenfassung
2 Stammdaten für die Produktion
- 2.1 Materialstamm
- 2.2 Arbeitsplan
  - 2.2.1 Stückliste
  - 2.2.2 Fertigungsversion
- 2.3 Zusammenfassung
3 Grunddaten
- 3.1 Stückliste
  - 3.1.1 Steuerungsdaten für das Stücklistenwesen
  - 3.1.2 Allgemeine Daten
  - 3.1.3 Positionsdaten
- 3.2 Arbeitsplatz
  - 3.2.1 Registerkarte »Grunddaten«
  - 3.2.2 Registerkarte »Vorschlagswerte«
  - 3.2.3 Registerkarte »Kapazität«
  - 3.2.4 Registerkarte »Terminierung«
  - 3.2.5 Registerkarte »Kalkulation«
  - 3.2.6 Allgemeine Daten
  - 3.2.7 Arbeitsplandaten
  - 3.2.8 Kapazitätsplanung
- 3.3 Arbeitsplan
  - 3.3.1 Steuerungsdaten
  - 3.3.2 Allgemeine Daten
  - 3.3.3 Fertigungshilfsmittel-Zuordnung
- 3.4 Zusammenfassung
4 Programm- und Leitteileplanung
- 4.1 Programmplanung
  - 4.1.1 Planprimärbedarf
  - 4.1.2 Bedarfsklassen/Bedarfsarten
  - 4.1.3 Planungsstrategie
  - 4.1.4 Versionen von Planprimärbedarfen definieren
  - 4.1.5 Vorschlagswerte und Voreinstellungen
- 4.2 Leitteilplanung
- 4.3 Zusammenfassung
5 Kapazitätsplanung
- 5.1 Vorgänge
  - 5.1.1 Kapazitätsangebot
  - 5.1.2 Terminierung
  - 5.1.3 Kapazitätsbedarf
- 5.2 Auswertung
  - 5.2.1 Auswahlset
  - 5.2.2 Profile
  - 5.2.3 Auswahl
  - 5.2.4 Listen
  - 5.2.5 Maximale Datenanzahl festlegen
- 5.3 Kapazitätsabgleich und erweiterte Auswertung
  - 5.3.1 Steuerungsprofil definieren
  - 5.3.2 Selektionsprofil definieren
  - 5.3.3 Zeitprofil definieren
  - 5.3.4 Auswertungsprofil definieren
  - 5.3.5 Strategie
  - 5.3.6 Periodenprofil definieren
  - 5.3.7 Tabellarische Plantafel
  - 5.3.8 Grafische Plantafel
  - 5.3.9 Listen
  - 5.3.10 Gesamtprofil definieren
  - 5.3.11 Technische Einstellungen
  - 5.3.12 Erweiterung für den Kapazitätsabgleich
- 5.4 Berechtigungen festlegen
- 5.5 Zusammenfassung
6 Bedarfsplanung
- 6.1 Werksparameter
  - 6.1.1 Umfeld pflegen
  - 6.1.2 Stammdaten pflegen
  - 6.1.3 Planaufträge pflegen
  - 6.1.4 Planungslauf pflegen
- 6.2 Dispositionsgruppen
  - 6.2.1 Gesamtpflege der Dispositionsgruppen durchführen
  - 6.2.2 Verrechnungsmodus/Anpassungshorizont
  - 6.2.3 Horizonte
  - 6.2.4 Produktionslagerort ermitteln
  - 6.2.5 Umsetzen Planauftrag
  - 6.2.6 Programmplan: Aufteilung Primärbedarfe
  - 6.2.7 Auswertungen
  - 6.2.8 Planungslauf
  - 6.2.9 Fremdbeschaffung
  - 6.2.10 Verfügbarkeitsprüfung
- 6.3 Nummernkreise
- 6.4 Stammdaten
  - 6.4.1 Disponenten festlegen
  - 6.4.2 Fehlteiledisponenten festlegen
  - 6.4.3 Dispositionsmerkmale überprüfen
  - 6.4.4 Sonderbeschaffungsart festlegen
  - 6.4.5 Planungskalender pflegen
  - 6.4.6 Dispositionsbereiche
- 6.5 Planung
  - 6.5.1 Planungsumfang für Gesamtplanung festlegen
  - 6.5.2 Losgrößenrechnung
  - 6.5.3 Terminierungsparameter für Planaufträge festlegen
- 6.6 Beschaffungsvorschläge
- 6.7 Auswertung
  - 6.7.1 Zugangselemente für Zugangsreichweite festlegen
  - 6.7.2 Navigationsprofile festlegen
  - 6.7.3 Ausnahmemeldungen
- 6.8 Zusammenfassung
7 Fertigungssteuerung
- 7.1 Stammdaten
  - 7.1.1 Auftrag
  - 7.1.2 Arbeitsplandaten
  - 7.1.3 Stückliste
  - 7.1.4 Ereignispunkt
  - 7.1.5 Fertigungssteuerungsprofil für diskrete Fertigung definieren
  - 7.1.6 Fertigungssteuerer für diskrete Fertigung definieren
  - 7.1.7 Matchcode definieren
- 7.2 Vorgänge
  - 7.2.1 Planauswahl
  - 7.2.2 Stücklistenauswahl
  - 7.2.3 Verfügbarkeitsprüfung
  - 7.2.4 Bestands- und Chargenfindung in der Warenbewegung
  - 7.2.5 Terminierung
  - 7.2.6 Kapazitätsplanung in der Fertigungssteuerung
  - 7.2.7 Änderungsdienst für Fertigungsaufträge (OCM)
  - 7.2.8 Rückmeldung
  - 7.2.9 Drucksteuerung festlegen
  - 7.2.10 Hintergrundjobs einplanen
  - 7.2.11 Einstellung für Auftragssplit
- 7.3 Integration
  - 7.3.1 Zugangsbewertung festlegen
  - 7.3.2 Bewegungsarten festlegen
  - 7.3.3 Kontierungstyp und Belegart für Bestellanforderung
  - 7.3.4 Auftragskalkulation
  - 7.3.5 Abrechnung definieren
- 7.4 Bildsteuerung
  - 7.4.1 Registerkarten benutzerspezifisch definieren
  - 7.4.2 Filterkriterien für Komponenten festlegen
  - 7.4.3 Sortierkriterien für Komponenten festlegen
- 7.5 Informationssystem
  - 7.5.1 Profile für ALV-Layoutbasierte Objektübersicht definieren
  - 7.5.2 Profile für Kommissionierlisten definieren
  - 7.5.3 Profile für Fehlteilinformationssystem definieren
  - 7.5.4 Profile für Fehlteilliste definieren
  - 7.5.5 Profile für dokumentierte Warenbewegung definieren
  - 7.5.6 BAdI: PP- und PI-Auftragsinfosystem
  - 7.5.7 Profile für Auftragsbericht definieren
  - 7.5.8 Neue Listentypen definieren
- 7.6 Workflows
  - 7.6.1 Ereignispunkte
  - 7.6.2 Bestelländerungen
  - 7.6.3 Fertigungsauftragsphasen
  - 7.6.4 Fertigungsauftragsänderung
  - 7.6.5 Abweichung bei Rückmeldung
- 7.7 Systemanpassungen
  - 7.7.1 Eigenschaften der Systemmeldung festlegen
  - 7.7.2 Erweiterung bei der Auftragspflege
  - 7.7.3 Erweiterung für den Auftragsänderungsdienst (OCM)
  - 7.7.4 Erweiterung bei Warenbewegung
  - 7.7.5 Erweiterung bei der Auftragsrückmeldung
  - 7.7.6 Erweiterung bei der Betriebsdatenerfassung
  - 7.7.7 Business Add-Ins
- 7.8 Zusammenfassung
8 Kanban
- 8.1 Nummernkreise
  - 8.1.1 Nummernkreisobjekte für Regelkreis pflegen
  - 8.1.2 Nummernkreis für Kanban-Identnummer festlegen
- 8.2 Verantwortlichen für Produktionsversorgungsbereich festlegen
- 8.3 Zusatzfunktionen für Regelkreise aktivieren
- 8.4 Nachschubstrategie
  - 8.4.1 Eigenfertigungsstrategien festlegen
  - 8.4.2 Fremdbeschaffungsstrategien festlegen
  - 8.4.3 Umlagerungsstrategien festlegen
- 8.5 Status
  - 8.5.1 Kurztexte für den Behälterstatus pflegen
  - 8.5.2 Statusfolge festlegen
  - 8.5.3 Berechtigungskonzept für Statuswechsel festlegen
  - 8.5.4 Aktivitäten für Statuswechsel festlegen
  - 8.5.5 Behandlung von Fehlern bei Statuswechsel festlegen
  - 8.5.6 Alerts für Fehlermeldungen ausschalten
- 8.6 Kanbantafel
  - 8.6.1 Darstellung der Regelkreise in der Kanbantafel festlegen
  - 8.6.2 Darstellung der Kanbans in der Kanbantafel festlegen
  - 8.6.3 Inhalt der Quick-Info festlegen
- 8.7 Automatische Kanbanberechnung und Terminierung
  - 8.7.1 Schichtprogramme definieren
  - 8.7.2 Kanbanberechnungsprofile definieren
  - 8.7.3 Übernahmestrategien für Kanban-Berechnungsvorschläge definieren
- 8.8 Mengenabruf
  - 8.8.1 Nummernkreis für Produktionsabrufe festlegen
  - 8.8.2 Abrufprofil definieren
  - 8.8.3 Schichtprogramme definieren
  - 8.8.4 Zeitdefinitionen festlegen
  - 8.8.5 Nachrichtensteuerung für Mengenabrufe
- 8.9 Umlagerung für Kanban (mit Lagerverwaltungssystem WM)
- 8.10 Löschung ereignisgesteuerter Kanbans einstellen
- 8.11 Business Add-Ins (BAdIs)
- 8.12 Zusammenfassung
9 Serienfertigung
- 9.1 Serienfertigung in SAP S/4HANA – Kompatibilitätsumfang
- 9.2 Überblick über die Produktions- und Feinplanung (PP/DS) in SAP S/4HANA
- 9.3 Überblick über die Serienfertigung in SAP ERP
- 9.4 Steuerung für die Serienfertigung
- 9.5 Planung für die Serienfertigung
  - 9.5.1 Terminierungseinstellung für Planaufträge
  - 9.5.2 Planungstableau
- 9.6 Kostenträgerrechnung in der Serienfertigung
- 9.7 Zusammenfassung
10 Planung von Produktionslosen
- 10.1 Grundlegende Einstellungen für die Produktionslosverarbeitung in SAP S/4HANA
  - 10.1.1 Bedarfsklassen überprüfen
  - 10.1.2 Bedarfsarten überprüfen
  - 10.1.3 Planungsstrategie überprüfen
  - 10.1.4 Strategiegruppe überprüfen
  - 10.1.5 Prüfregel für SD-Aufträge überprüfen
  - 10.1.6 Prüfgruppe überprüfen
  - 10.1.7 Prüfumfang überprüfen (Steuerung der Verfügbarkeitsprüfung)
  - 10.1.8 Projektprofil überprüfen
  - 10.1.9 Kalkulationsvarianten überprüfen
  - 10.1.10 Kalkulationsart überprüfen
- 10.2 Produktionslostypen
- 10.3 Stammdatenkonfiguration
- 10.4 Durchführung der Produktionslosplanung
- 10.5 Reduzierung der Planprimärbedarfe
- 10.6 Einträge aus Mandant 000 kopieren
- 10.7 Zusammenfassung
11 Integration mit einem Manufacturing-Execution-System
- 11.1 Voraussetzungen zur Integration von SAP S/4HANA und einem MES
- 11.2 Fertigungsaufträge mit einem MES integrieren
  - 11.2.1 Logisches System für die Verteilung von Fertigungsaufträgen pflegen
  - 11.2.2 Rückmeldung von Fertigungsaufträgen
  - 11.2.3 Serialnummern in MES-Fertigungsaufträgen prüfen
  - 11.2.4 BAdIs für die Integration von Fertigungsaufträgen in einem MES
  - 11.2.5 Zeitwert für Mitternacht in SOAP-Nachrichten konvertieren
- 11.3 Bestandsführung mit einem MES integriert
- 11.4 IDocs für die Integration mit einem MES erweitern
- 11.5 Systemanpassungen
- 11.6 Zusammenfassung
12 Fertigungstechnik und Fertigungsprozesse
- 12.1 Allgemeine Einstellungen
- 12.2 Fertigungstechnik
  - 12.2.1 Steuerungsdaten für STL-Verwendung definieren
  - 12.2.2 Änderungseinfluss-Analyse
  - 12.2.3 FRS-Berechtigungsgruppen definieren
  - 12.2.4 Konstruktions- und Produktionsschnappschuss
  - 12.2.5 Daten des Fertigungsintegrationsportals (FiP)
  - 12.2.6 Arbeitspläne
- 12.3 Modularisiertes Produkt
- 12.4 Business Add-Ins für die Fertigungstechnik und Fertigungsvorgänge
- 12.5 Zusammenfassung
Das Autorenteam
Index

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Production Planning and Control with SAP S/4HANA – Customizing

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