Gestión de almacenes con SAP S/4HANA - EWM integrado y descentralizado

Idioma

🇺🇸 Inglés

Editorial SAP PRESS

Año / Edición 2024 / 4

Páginas 1001

Autores Namita Sachan, Aman Jain

Gestión de almacenes con SAP S/4HANA

¿Está listo para la gestión de almacenes con SAP S/4HANA? Con esta guía de implementación de EWM en SAP S/4HANA, comience por configurar las estructuras organizativas y de almacén. A continuación, siga las instrucciones paso a paso para configurar su maestro de productos, solicitudes de almacén, unidades de manipulación, tareas de almacén y otros componentes clave. Por último, personalice sus procesos básicos, desde las entregas entrantes y salientes hasta los servicios de valor agregado y el cross-docking. ¡Aproveche al máximo sus almacenes!

Configurar EWM integrado y descentralizado en SAP S/4HANA
Obtenga instrucciones paso a paso para implementar los procesos clave del almacén, desde los movimientos de entrada hasta los de salida.
Explore las configuraciones para el kitting, el envío y la recepción, el cross-docking, la gestión de oleadas y mucho más.

Aprenderás sobre:

Configuración:
Aprenda a configurar EWM integrado y descentralizado en SAP S/4HANA paso a paso. Obtenga orientación detallada para las actividades de configuración tanto entre procesos como específicas de cada proceso.
Almacenamiento básico:
¡Mueva sus mercancías dentro, fuera y alrededor de sus almacenes! Obtenga información detallada sobre el proceso de inventario físico, la gestión de recursos, la supervisión y la generación de informes en SAP S/4HANA.
Procesos avanzados:
¿Las operaciones de su almacén son complejas? Desde la gestión de oleadas y la asignación de ubicaciones hasta el kitting y el embalaje, obtenga instrucciones paso a paso para configurar SAP S/4HANA y satisfacer las necesidades específicas de su almacén.
¿Qué hay de nuevo?:
Explore nuevas innovaciones con una cobertura ampliada del maestro de productos, las unidades de manipulación, la radiofrecuencia, la gestión de lotes y mucho más. Descubra cómo EWM se integra con soluciones más recientes, como SAP Warehouse Robotics y SAP Yard Logistics, y con procesos como el envío y la recepción avanzados (ASR).

Aspectos Destacados:

Datos maestros
Estructuras de almacén
Recepción y salida de mercancías
Almacenamiento
Recolección
Inventario físico
Supervisión
Envío y recepción
Gestión laboral
Servicios de valor agregado (SVA)
Integración

Ver Tabla de Contenidos Completa

Prólogo
Prefacio
- Público objetivo
- Objetivo
- Estructura del libro
- Agradecimientos
1 Gestión de almacenes en SAP
- 1.1 ¿Qué es la gestión de almacenes?
- 1.2 Gestión de almacenes con SAP
- 1.3 Conversión y migración a SAP S/4HANA
  - 1.3.1 Objetos de migración para el escenario SAP EWM a EWM descentralizado
  - 1.3.2 Configuración de habilitación de enlace de aplicación para la distribución de datos maestros
- 1.4 Opciones de implementación para EWM en SAP S/4HANA
  - 1.4.1 EWM integrado en SAP S/4HANA
  - 1.4.2 EWM descentralizado en SAP S/4HANA
  - 1.4.3 Administración del almacén
  - 1.4.4 Conexión de múltiples ERP con socios comerciales no armonizados a un sistema EWM
- 1.5 Residuos de redondeo correctos
  - 1.5.1 Ejemplo de residuos de redondeo
  - 1.5.2 Procedimiento para corregir el residuo de redondeo
  - 1.5.3 Seguimiento de las diferencias detectadas
- 1.6 Gestión básica y avanzada de almacenes
- 1.7 Resumen
2 Estructuras organizativas
- 2.1 Cliente
- 2.2 Empresa
- 2.3 Código de la empresa
- 2.4 Planta
- 2.5 Ubicación de almacenamiento
- 2.6 Almacén
  - 2.6.1 Creación de un almacén en SAP S/4HANA
  - 2.6.2 Creación de un almacén en EWM integrado
  - 2.6.3 Vinculación de EWM integrado y almacenes SAP S/4HANA descentralizados
  - 2.6.4 Activación de Logistics Execution Warehouse para EWM integrado en SAP S/4HANA
  - 2.6.5 Vinculación de EWM descentralizado en SAP S/4HANA con SAP ERP
  - 2.6.6 Mapeo de almacenes
  - 2.6.7 Asignación de socios comerciales
  - 2.6.8 División de la entrega
- 2.7 Resumen
Tres primeros pasos para implementar EWM integrado en SAP S/4HANA
- 3.1 Configuración básica del sistema
- 3.2 Integración de datos maestros
- 3.3 Configuración de entrega e integración
  - 3.3.1 Modelo de distribución
  - 3.3.2 Asignación de entregas en EWM integrado
  - 3.3.3 Asignación de la ubicación de la planta y el almacén en EWM integrado
- 3.4 Migración desde sistemas de terceros
- 3.5 Migración de SAP Warehouse Management a Embedded EWM
  - 3.5.1 Migración de datos de productos del almacén
  - 3.5.2 Migración de contenedores de almacenamiento
  - 3.5.3 Migración de existencias
  - 3.5.4 Integridad del inventario físico
- 3.6 Migración de objetos de SAP EWM a EWM descentralizado en SAP S/4HANA
- 3.7 Resumen
4 Estructuras de almacén
- 4.1 Tipo de almacenamiento
  - 4.1.1 Configuración general
  - 4.1.2 Control de almacenamiento
  - 4.1.3 Control de la eliminación de existencias
  - 4.1.4 Control del movimiento de mercancías
  - 4.1.5 Control de reposición
- 4.2 Sección de almacenamiento
- 4.3 Contenedores de almacenamiento
  - 4.3.1 Maestro de contenedores de almacenamiento
  - 4.3.2 Tipos de contenedores de almacenamiento
  - 4.3.3 Tipo de acceso al contenedor
  - 4.3.4 Estructura del contenedor de almacenamiento
  - 4.3.5 Creación de contenedores de almacenamiento
  - 4.3.6 Modificación de los contenedores de almacenamiento
  - 4.3.7 Documentos de modificación para ubicaciones de almacenamiento
  - 4.3.8 Ejecución de la clasificación de ubicaciones
  - 4.3.9 Asignación de contenedores fijos a productos
  - 4.3.10 Registro de cambios para asignaciones de contenedores de almacenamiento fijos
  - 4.3.11 Campo de verificación de contenedor
  - 4.3.12 Impresión de etiquetas para contenedores de almacenamiento
  - 4.3.13 Vistas de servicios de datos básicos para el análisis de contenedores de almacenamiento
- 4.4 Área de preparación y puerta del almacén
  - 4.4.1 Área de preparación
  - 4.4.2 Puerta del almacén
  - 4.4.3 Asignación del área de preparación a la puerta
- 4.5 Área de actividad
- 4.6 Centro de trabajo
  - 4.6.1 Diseño del centro de trabajo
  - 4.6.2 Definir centro de trabajo
  - 4.6.3 Optimización de la determinación del centro de trabajo
- 4.7 Resumen
5 Datos maestros
- 5.1 Unidad de cadena de suministro
- 5.2 Socios comerciales
- 5.3 Maestro de productos
  - 5.3.1 Maestro de materiales en SAP S/4HANA
  - 5.3.2 Maestro de productos en EWM integrado
  - 5.3.3 Procesamiento masivo para productos de almacén
  - 5.3.4 Campos personalizados para datos de productos de almacén
  - 5.3.5 Búsqueda empresarial de contenedores de almacenamiento y productos de almacén
  - 5.3.6 Habilitación de la gestión del ciclo de vida de la información de SAP para productos de almacén
- 5.4 Material de embalaje
- 5.5 Especificaciones de empaque
  - 5.5.1 Objeto de rango numérico e intervalo para códigos de contenedores de envío en serie
  - 5.5.2 Estructura de las especificaciones de empaque
  - 5.5.3 Creación de especificaciones de empaque
  - 5.5.4 Determinación de las especificaciones del empaque
  - 5.5.5 Distribución de las instrucciones de embalaje como especificaciones de embalaje
  - 5.5.6 Cambios masivos en las especificaciones del empaque
- 5.6 Rutas
- 5.7 Verificación de veto para datos maestros de RR. HH.
- 5.8 Resumen
6 Ajustes de proceso cruzado
- 6.1 Solicitudes de almacén
  - 6.1.1 ¿Qué son las solicitudes de almacén?
  - 6.1.2 Perfil del código de proceso
  - 6.1.3 Perfil de estado
  - 6.1.4 Perfil de compensación de cantidades
  - 6.1.5 Perfil de texto
  - 6.1.6 Perfil de control de campo
  - 6.1.7 Perfil de verificación de incompletitud
  - 6.1.8 Perfil de acción
  - 6.1.9 Perfil del socio
  - 6.1.10 Perfil del documento de referencia
  - 6.1.11 Perfil de fecha
  - 6.1.12 Perfil del proceso
- 6.2 Unidades de manipulación
  - 6.2.1 ¿Qué son las unidades de manipulación?
  - 6.2.2 Configuración de las unidades de manipulación
  - 6.2.3 Uso del número de etiqueta de transporte global
  - 6.2.4 Impresión de unidades de manipulación
  - 6.2.5 Mejoras en el empaquetado mediante la creación unificada de paquetes
  - 6.2.6 Creación de unidades de manipulación con reglas de embalaje y radiofrecuencia
  - 6.2.7 Escaneo de identificadores de unidades de manipulación por radiofrecuencia con funciones avanzadas
- 6.3 Tareas de almacén
  - 6.3.1 ¿Qué son las tareas de almacén?
  - 6.3.2 Tipo de proceso de almacén
  - 6.3.3 Tarea de almacén de productos
  - 6.3.4 Tarea de almacén de la unidad de manipulación
  - 6.3.5 Vistas de servicios de datos básicos para tareas de almacén
- 6.4 Orden de almacén
  - 6.4.1 ¿Qué son los pedidos de almacén?
  - 6.4.2 Configuración de pedidos de almacén
  - 6.4.3 Impresión de órdenes de almacén
  - 6.4.4 Montaje manual de pedidos de almacén
  - 6.4.5 Vistas de servicios de datos básicos para pedidos de almacén
- 6.5 Control del almacenamiento
  - 6.5.1 ¿Qué es el control de almacenamiento?
  - 6.5.2 Control del almacenamiento en el proceso de salida
  - 6.5.3 Control del almacenamiento en el proceso interno
  - 6.5.4 Control de almacenamiento orientado a procesos
  - 6.5.5 Control de almacenamiento orientado al diseño
- 6.6 Manejo de excepciones
  - 6.6.1 ¿Qué es el manejo de excepciones?
  - 6.6.2 Elementos de configuración de los códigos de excepción
  - 6.6.3 Definir nuevo código de excepción
  - 6.6.4 Uso del código de excepción
- 6.7 Administración de lotes
  - 6.7.1 ¿Qué es la gestión de lotes?
  - 6.7.2 Configuración de la gestión de lotes
  - 6.7.3 Lotes en el movimiento de mercancías
  - 6.7.4 Lote documental
  - 6.7.5 Manejo de lotes específicos de la planta
  - 6.7.6 Genealogía de productos para materiales gestionados por lotes
  - 6.7.7 Consolidación de existencias para diferentes lotes
  - 6.7.8 Segmentación de productos
  - 6.7.9 Lotes en EWM descentralizado
- 6.8 Identificación de existencias
  - 6.8.1 ¿Qué es la identificación de existencias?
  - 6.8.2 Uso de la identificación de existencias
  - 6.8.3 Uso de la identificación de acciones para dividir acciones
- 6.9 Control del peso de captura
  - 6.9.1 ¿Qué es el control del peso de captura?
  - 6.9.2 Cambios en los datos maestros para el peso de la captura
  - 6.9.3 Uso del peso de captura
- 6.10 Marco de posprocesamiento
  - 6.10.1 Configuración del marco de posprocesamiento
  - 6.10.2 Ejecución del marco de posprocesamiento
- 6.11 Cálculo de la distancia recorrida
  - 6.11.1 ¿Qué es la gestión de la distancia recorrida?
  - 6.11.2 Ajustes para el cálculo de la distancia recorrida
  - 6.11.3 Cálculo de la distancia recorrida
- 6.12 Administración de números de serie
  - 6.12.1 ¿Qué es la gestión de números de serie?
  - 6.12.2 Perfil del número de serie
  - 6.12.3 Requisitos del número de serie
  - 6.12.4 Números de serie provisionales
  - 6.12.5 Uso de números de serie
  - 6.12.6 Identificación única de artículos (Departamento de Defensa de EE. UU.)
  - 6.12.7 Verificar números de serie predefinidos en la selección por radiofrecuencia
  - 6.12.8 Perfil de número de serie armonizado
- 6.13 Gestión de la calidad
  - 6.13.1 ¿Qué son las inspecciones de calidad?
  - 6.13.2 Configuración de la gestión de calidad
  - 6.13.3 Datos maestros en la gestión de calidad
  - 6.13.4 Proceso de inspección de calidad
  - 6.13.5 Escenarios de inspección de calidad
  - 6.13.6 Tratamiento de defectos (contabilización en existencias bloqueadas/sin restricciones y en el centro de costos)
  - 6.13.7 Inspección del primer artículo
  - 6.13.8 Traslado de la muestra de reserva a la inspección de calidad
- 6.14 Servicio de archivos adjuntos para objetos EWM incrustados
- 6.15 Auditoría de licencias en EWM integrado
- 6.16 Resumen
7 Procesamiento de entradas
- 7.1 ¿Qué sucede durante el procesamiento de entrada?
  - 7.1.1 Proceso empresarial
  - 7.1.2 Proceso del sistema
- 7.2 Configuración del procesamiento de entregas entrantes
  - 7.2.1 Categoría y tipos de documentos
  - 7.2.2 Categoría de artículos y tipos de artículos
  - 7.2.3 Asignación de la entrega entrante
  - 7.2.4 Determinación del tipo de stock en la entrega entrante
  - 7.2.5 Mejora del tipo de existencias
- 7.3 Entrega entrante
- 7.4 Registro
- 7.5 Proceso de descarga y recepción de mercancías
  - 7.5.1 Descarga
  - 7.5.2 Propuesta de embalaje en la entrega entrante
  - 7.5.3 Ajuste de cantidades en el procesamiento de entradas
  - 7.5.4 Proceso de recepción de mercancías
  - 7.5.5 Generación automática de artículos de embalaje en la entrega entrante
  - 7.5.6 Empaquetado automático con creación unificada de paquetes
  - 7.5.7 Funciones adicionales para el manejo de la recepción de unidades
- 7.6 Almacenamiento
  - 7.6.1 Desconsolidación
  - 7.6.2 Entrada en stock en EWM integrado
  - 7.6.3 Estrategias de almacenamiento
- 7.7 Resumen
8 Procesamiento de salida
- 8.1 ¿Qué sucede durante el procesamiento de salida?
  - 8.1.1 Proceso empresarial
  - 8.1.2 Proceso del sistema
- 8.2 Configuración del procesamiento de envíos salientes
  - 8.2.1 Tipo de documento y tipo de artículo en el proceso de salida
  - 8.2.2 Asignación de entregas salientes
  - 8.2.3 Asignación de tipos de elementos a tipos de documentos
  - 8.2.4 Configuración y uso de grupos de consolidación
  - 8.2.5 Reutilización del número de entrega de ejecución logística en solicitudes de almacén
- 8.3 Entrega de salida
  - 8.3.1 Orden de entrega de salida
  - 8.3.2 Creación de entregas salientes
  - 8.3.3 Creación de entregas utilizando referencias
  - 8.3.4 Proceso de entrega directa al cliente
  - 8.3.5 Cambio de la cantidad del pedido
  - 8.3.6 Actualización de la entrega antes de la salida de mercancías
  - 8.3.7 Resumen de llamadas justo a tiempo en órdenes de entrega de salida
- 8.4 Eliminación de existencias
  - 8.4.1 Tareas de almacén
  - 8.4.2 Determinación del tipo de almacenamiento
  - 8.4.3 Estrategias de eliminación de existencias
- 8.5 Recolección y embalaje
  - 8.5.1 Ejecución de la eliminación de existencias
  - 8.5.2 Asignaciones de suministro
  - 8.5.3 Manejo de denegaciones durante la selección
  - 8.5.4 Cancelaciones de recogidas
  - 8.5.5 Manejo de diferencias durante la selección
  - 8.5.6 Uso de unidades de manipulación de pedidos en la preparación de pedidos
  - 8.5.7 Aplicar criterios de selección para las unidades de manipulación
  - 8.5.8 Empaquetado en el proceso de salida
  - 8.5.9 Empaquetado avanzado para entregas salientes
  - 8.5.10 Creación de un subartículo por lotes durante la confirmación de una tarea de almacén
- 8.6 Carga
  - 8.6.1 Determinación de la puerta y la zona de preparación
  - 8.6.2 Integración con la gestión de patios
- 8.7 Registro de salida de mercancías y salida parcial de mercancías mediante divisiones de entrega
  - 8.7.1 Registro de salida de mercancías
  - 8.7.2 Salida parcial de mercancías mediante divisiones de entrega
  - 8.7.3 Registrar la salida de mercancías en el centro de costos, la orden o el proyecto
  - 8.7.4 Generación automática de artículos de embalaje en la entrega de salida
  - 8.7.5 Cabina de envío y procesamiento en segundo plano
  - 8.7.6 Informe de conversión de elementos a cero
  - 8.7.7 Informe de salida de mercancías para órdenes de entrega de salida
  - 8.7.8 Empaquetar por separado y enviar juntos
  - 8.7.9 Cancelar varios documentos de movimiento de mercancías
- 8.8 Resumen
9 Procesos internos del almacén
- 9.1 Reposición
  - 9.1.1 ¿Qué es la reposición?
  - 9.1.2 Configuración básica
  - 9.1.3 Reposición planificada
  - 9.1.4 Reposición relacionada con pedidos
  - 9.1.5 Reposición de piezas de cajas
  - 9.1.6 Reposición directa
  - 9.1.7 Reposición automática
  - 9.1.8 Procesar existencias preasignadas
- 9.2 Movimiento ad hoc en el almacén
- 9.3 Consolidación de acciones
- 9.4 Cambio de publicación
  - 9.4.1 ¿Qué es el cambio de publicación?
  - 9.4.2 Configuración básica
  - 9.4.3 Proceso de cambio de publicación
  - 9.4.4 Movimiento sincrónico de mercancías
  - 9.4.5 Cambiar el tipo de stock mediante un informe
  - 9.4.6 Registro automático del envío en su propio inventario
- 9.5 Transferencia de acciones
  - 9.5.1 ¿Qué es una transferencia de acciones?
  - 9.5.2 Solicitud de traslado de existencias del almacén
  - 9.5.3 Proceso de transferencia interna de existencias
  - 9.5.4 Determinación del grupo de consolidación para la transferencia de acciones
- 9.6 Resumen
10 Inventario físico
- 10.1 ¿Qué es el inventario físico?
  - 10.1.1 Proceso empresarial
  - 10.1.2 Proceso del sistema
- 10.2 Procesos de inventario físico
  - 10.2.1 Inventario físico periódico
  - 10.2.2 Inventario físico continuo
  - 10.2.3 Recuento cíclico
  - 10.2.4 Inventario basado en muestras
- 10.3 Configuración del inventario físico
  - 10.3.1 Ajustes específicos del área de inventario físico
  - 10.3.2 Ajustes específicos del número de almacén
  - 10.3.3 Definir grupo de tolerancia
  - 10.3.4 Definir motivos y prioridad
  - 10.3.5 Impresión para el proceso de inventario físico
- 10.4 Documentos del inventario físico
  - 10.4.1 Crear un documento de inventario físico
  - 10.4.2 Procesar un documento de inventario físico
  - 10.4.3 Analizador de diferencias
  - 10.4.4 Comparación de existencias con SAP S/4HANA
  - 10.4.5 Contabilizar diferencias automáticamente en SAP S/4HANA
- 10.5 Inventario físico mediante recuento en papel
  - 10.5.1 Aplicación para el recuento del inventario físico
  - 10.5.2 Procesar documento de inventario físico externo
- 10.6 Uso de la radiofrecuencia en los procesos de inventario físico
- 10.7 Inventario físico en el área de suministro de producción
- 10.8 Resumen
11 Gestión de recursos
- 11.1 ¿Qué es la gestión de recursos?
  - 11.1.1 Proceso empresarial
  - 11.1.2 Proceso del sistema
- 11.2 Configuración de la administración de recursos
  - 11.2.1 Definir tipos de colas
  - 11.2.2 Definir colas
  - 11.2.3 Definir tipos de recursos
  - 11.2.4 Mantener las prioridades de ejecución para los tipos de recursos
  - 11.2.5 Definir el grupo de recursos
  - 11.2.6 Definir recurso
- 11.3 Radiofrecuencia
  - 11.3.1 Procesamiento guiado por el sistema
  - 11.3.2 Procesamiento semiguiado por el sistema
- 11.4 Intercalación de tareas
- 11.5 Recoger, empaquetar y pasar
  - 11.5.1 Configuración
  - 11.5.2 Procesamiento de pedidos de almacén
- 11.6 Restricción de ejecución de recursos
  - 11.6.1 Configuración
  - 11.6.2 Ejecución de tareas
- 11.7 Integración con SAP Warehouse Insights
- 11.8 Resumen
12 Monitoreo e informes del almacén
- 12.1 ¿Qué es el monitoreo y la presentación de informes de almacenes?
  - 12.1.1 Proceso empresarial
  - 12.1.2 Proceso del sistema
- 12.2 Monitor de gestión de almacenes
  - 12.2.1 Diseño y características del monitor de gestión de almacenes
  - 12.2.2 Personalización del monitor de gestión de almacenes
  - 12.2.3 Monitoreo de la cola de mensajes
  - 12.2.4 Ejecución del proceso mediante el monitor de gestión de almacenes
- 12.3 Diseño gráfico del almacén
- 12.4 Servicios de medición
- 12.5 Indicadores clave de rendimiento del almacén
- 12.6 Vistas de servicios de datos básicos para procesos de almacén
- 12.7 Resumen
13 Integración avanzada de la producción
- 13.1 ¿Qué es la integración avanzada de la producción?
  - 13.1.1 Proceso empresarial
  - 13.1.2 Proceso del sistema
- 13.2 Configuración de la integración avanzada de producción
- 13.3 Solicitud de material de producción
- 13.4 Área de suministro de producción
  - 13.4.1 Gestión del inventario del área de suministro de producción en un almacén
  - 13.4.2 Definir el área de suministro de producción
  - 13.4.3 Documentos de modificación para el ciclo de control
  - 13.4.4 Replicación automática de un área de suministro de producción
  - 13.4.5 Suministro para el mantenimiento de la planta
- 13.5 Puesta en escena y consumo
  - 13.5.1 Ejecución del proceso
  - 13.5.2 Equipo de distribución durante la preparación en un área de suministro de producción
  - 13.5.3 Confirmar tareas de selección de almacén con posiciones de unidades de manipulación en un escritorio
  - 13.5.4 Liberación de una cantidad parcial de producto en etapas para una solicitud de material de producción
  - 13.5.5 Integración de la recepción de mercancías prevista con EWM descentralizado
- 13.6 Recibo de producción
- 13.7 Estrategia de reposición Kanban
- 13.8 Movimientos de mercancías sincrónicos
  - 13.8.1 Fabricación repetitiva
  - 13.8.2 Movimiento posterior de mercancías en el proceso de producción
  - 13.8.3 Confirmaciones de la fabricación discreta y de procesos
  - 13.8.4 Recepción de mercancías de unidades de manipulación procedentes de la fabricación repetitiva, discreta y por procesos
  - 13.8.5 Recreación de unidades de manipulación consumidas con cancelación de consumo específica por documento
  - 13.8.6 Entrada de mercancías para Kanban
  - 13.8.7 BAPI y API para el movimiento de mercancías
- 13.9 Consumo posterior con retroalimentación para productos suministrados con solicitud de material de producción
- 13.10 Suministro JIT a producción con transferencia de existencias para llamadas JIT
- 13.11 Resumen
14 Marco de radiofrecuencia
- 14.1 ¿Qué es el Marco de Radiofrecuencia?
  - 14.1.1 Proceso empresarial
  - 14.1.2 Proceso del sistema
- 14.2 Configuración del marco de radiofrecuencia
  - 14.2.1 Inicio y cierre de sesión
  - 14.2.2 Administrador de menús
  - 14.2.3 Administrador de pantallas
  - 14.2.4 Botones pulsadores en una pantalla de radiofrecuencia
  - 14.2.5 Modificación de transacciones de radiofrecuencia
  - 14.2.6 Perfil de verificación
  - 14.2.7 Mejoras en la visualización en pantalla y el registro de transacciones en el marco de radiofrecuencia
- 14.3 Navegación por radiofrecuencia
- 14.4 Ejecución del proceso mediante radiofrecuencia
  - 14.4.1 Descripción general del proceso
  - 14.4.2 Omitir pedidos de almacén
  - 14.4.3 Mejoras al Marco de Radiofrecuencia
  - 14.4.4 SAP GUI para HTML para dispositivos de radiofrecuencia basados en navegador
- 14.5 Resumen
15 Cross-docking
- 15.1 ¿Qué es el cross-docking?
  - 15.1.1 Proceso comercial
  - 15.1.2 Proceso del sistema
- 15.2 Distribución de mercancías
  - 15.2.1 Distribución de mercancías Cross-Docking
  - 15.2.2 Flujo de distribución de mercancías
- 15.3 Cross-docking oportunista
  - 15.3.1 Activado en EWM integrado
  - 15.3.2 Implementación push y selección desde la recepción de mercancías
- 15.4 Resumen
16 Gestión de olas
- 16.1 ¿Qué es la gestión de olas?
  - 16.1.1 Proceso empresarial
  - 16.1.2 Proceso del sistema
- 16.2 Configuración de la gestión de ondas
  - 16.2.1 Tipos de ondas
  - 16.2.2 Categorías de olas
  - 16.2.3 Configurar la generación automática de olas para el tipo de proceso de almacén
  - 16.2.4 Mantener el perfil de capacidad de onda
  - 16.2.5 Plantillas de onda
  - 16.2.6 Determinación de la plantilla de onda
  - 16.2.7 Complemento empresarial para comprobar la capacidad de Wave
- 16.3 Proceso de creación de olas
- 16.4 Selección en dos pasos
  - 16.4.1 Configuración
  - 16.4.2 Ejecución
- 16.5 Simulación de olas
- 16.6 Resumen
17 Ranurado y reorganización
- 17.1 ¿Qué son el slotting y la reorganización?
  - 17.1.1 Proceso empresarial
  - 17.1.2 Proceso del sistema
- 17.2 Configuración de ranuras
  - 17.2.1 Parámetros de almacenamiento determinados mediante el método de ranurado
  - 17.2.2 Técnica de acondicionamiento
- 17.3 Pasos del proceso de ranurado
  - 17.3.1 Simular ranurado
  - 17.3.2 Realizar el slotting
  - 17.3.3 Asignación de ranuras mediante aprendizaje automático
  - 17.3.4 Activar valores planificados
- 17.4 Análisis ABC
- 17.5 Reorganización
  - 17.5.1 Configuración de la reorganización
  - 17.5.2 Tipo de proceso predeterminado del almacén para la reorganización
  - 17.5.3 Proceso de reorganización
- 17.6 Resumen
18 Envíos y recepciones
- 18.1 ¿Qué es el envío y la recepción?
  - 18.1.1 Proceso empresarial
  - 18.1.2 Proceso del sistema
- 18.2 Configuración del envío y la recepción
  - 18.2.1 Configuración general
  - 18.2.2 Unidad de transporte y vehículos
  - 18.2.3 Carga y descarga
- 18.3 Gestión de patios
  - 18.3.1 Configuración de la gestión del patio
  - 18.3.2 Estructura del patio
  - 18.3.3 Entrada y salida
  - 18.3.4 Movimientos internos en el patio
  - 18.3.5 Ejecución de la gestión del patio
  - 18.3.6 Monitoreo en la gestión de patios
  - 18.3.7 Documentos de cambio para unidades de transporte
- 18.4 Cabina de mando de envío
- 18.5 Resumen
19 Gestión laboral
- 19.1 ¿Qué es la gestión laboral?
  - 19.1.1 Proceso empresarial
  - 19.1.2 Proceso del sistema
- 19.2 Ajustes para la gestión laboral
  - 19.2.1 Activación de la gestión laboral
  - 19.2.2 Configuración de tareas de mano de obra indirecta
  - 19.2.3 Procesador
  - 19.2.4 Gestión de turnos
  - 19.2.5 Fórmulas y condiciones
- 19.3 Normas laborales diseñadas
- 19.4 Planificación en la gestión laboral
  - 19.4.1 Preprocesamiento
  - 19.4.2 Creación de una carga de trabajo planificada
  - 19.4.3 Simulación de la carga de trabajo planificada
- 19.5 Ejecución en la gestión laboral
- 19.6 Rendimiento de los empleados
- 19.7 Resumen
20 servicios de valor agregado
- 20.1 ¿Qué son los servicios de valor agregado?
  - 20.1.1 Proceso empresarial
  - 20.1.2 Proceso del sistema
- 20.2 Estructura y ejecución de las órdenes VAS
  - 20.2.1 Estructura de un pedido VAS
  - 20.2.2 Ejecución de una orden VAS en un centro de trabajo VAS
- 20.3 Configuración de VAS
  - 20.3.1 Tipo de grupo de productos y grupo de productos
  - 20.3.2 Rango de números para pedidos VAS
  - 20.3.3 Activar la gestión de pedidos para VAS
  - 20.3.4 Definir la relevancia para el VAS
  - 20.3.5 Configuración de VAS dependiente del número de almacén
  - 20.3.6 Horarios previstos para las actividades del VAS
  - 20.3.7 Esfuerzo VAS
  - 20.3.8 Especificaciones de empaque para VAS
- 20.4 Variantes de proceso para VAS
  - 20.4.1 VAS con control de almacenamiento orientado a procesos
  - 20.4.2 VAS con pasos de proceso
  - 20.4.3 VAS sin control de almacenamiento orientado a procesos ni pasos de proceso
- 20.5 Productos auxiliares en VAS
- 20.6 Impresión de documentos VAS
- 20.7 Resumen
21 Kitting
- 21.1 ¿Qué es el kitting?
  - 21.1.1 Proceso empresarial
  - 21.1.2 Proceso del sistema
- 21.2 Kit para almacenar
  - 21.2.1 Kit para almacenar utilizando una orden de producción
  - 21.2.2 Kit para almacenar utilizando un pedido de servicios de valor agregado
- 21.3 Kit por encargo
  - 21.3.1 Preparación de kits durante el picking
  - 21.3.2 Preparación de kits en un centro de trabajo específico para kits
  - 21.3.3 Preparación de kits en el centro de trabajo de embalaje
- 21.4 Desmontaje de kits
- 21.5 Resumen
22 Planificación de la cartónización
- 22.1 ¿Qué es la planificación de la cartonización?
  - 22.1.1 Proceso empresarial
  - 22.1.2 Proceso del sistema
- 22.2 Configuración de la planificación de la cartonización
- 22.3 Creación de unidades de manipulación de envíos planificados
  - 22.3.1 Creación de unidades de manipulación de envío planificadas para órdenes de entrega de salida
  - 22.3.2 Creación de unidades de manipulación de envíos planificados para oleadas
  - 22.3.3 Creación de unidades de manipulación de envío planificadas durante la creación de órdenes de almacén
- 22.4 Gestión de unidades de manipulación de envíos planificados en el almacén
- 22.5 Resumen
23 Programación de citas en SAP Dock
- 23.1 ¿Qué es la programación de citas en SAP Dock?
  - 23.1.1 Proceso empresarial
  - 23.1.2 Proceso del sistema
- 23.2 Configuración de la programación de citas de SAP Dock
  - 23.2.1 Ubicación del acoplamiento
  - 23.2.2 Puntos de carga
  - 23.2.3 Gestión de citas
  - 23.2.4 Integración con EWM integrado
- 23.3 Planificación para transportistas
- 23.4 Resumen
24 Sistema de flujo de materiales
- 24.1 ¿Qué es el sistema de flujo de materiales?
  - 24.1.1 Proceso empresarial
  - 24.1.2 Proceso del sistema
- 24.2 Configuración del sistema de flujo de materiales
  - 24.2.1 Bloques de construcción
  - 24.2.2 Configuración básica
- 24.3 Reprocesamiento de telegramas utilizando las acciones del sistema de flujo de materiales
- 24.4 Resumen
25 Integración con otras soluciones SAP
- 25.1 Integración con SAP TM y Embedded TM en SAP S/4HANA
  - 25.1.1 Configuración de la integración con SAP Transportation Management
  - 25.1.2 Proceso de integración basado en la entrega
  - 25.1.3 Proceso de salida inverso
  - 25.1.4 Almacenamiento en tránsito
  - 25.1.5 Facturación del almacén
  - 25.1.6 Envíos y recepciones avanzados
- 25.2 Integración con SAP Global Trade Services
  - 25.2.1 Gestión del cumplimiento en el procesamiento de salida con EWM integrado
  - 25.2.2 Procedimiento de tránsito
  - 25.2.3 Desguace con procedimientos de depósito aduanero
  - 25.2.4 Custodia
- 25.3 Integración con SAP Manufacturing Execution
  - 25.3.1 Habilitar la integración del sistema de ejecución de fabricación
  - 25.3.2 Gestión del trabajo en curso
  - 25.3.3 Preparación para la fabricación repetitiva impulsada por MES
- 25.4 Integración con SAP Yard Logistics
- 25.5 Integración con SAP Business Network for Logistics
- 25.6 Integración con SAP Warehouse Robotics
- 25.7 Resumen
Aplicaciones SAP Fiori
- A.1 Aplicaciones SAP Fiori para empleados de almacén
- A.2 Aplicaciones SAP Fiori para supervisores de turnos de almacén
- A.3 Aplicaciones SAP Fiori para operarios de almacén
- A.4 Aplicaciones SAP Fiori independientes del rol para EWM integrado
- A.5 Resumen
B Los autores
Índice

Warehouse Management with SAP S/4HANA

Are you ready for warehouse management with SAP S/4HANA? With this implementation guide to EWM in SAP S/4HANA, start by setting up organizational and warehouse structures. Then follow step-by-step instructions to configure your product master, warehouse requests, handling units, warehouse tasks, and other key building blocks. Finally, customize your core processes, from inbound and outbound deliveries to value-added services and cross-docking. Get the most out of your warehouses!

Configure embedded and decentralized EWM in SAP S/4HANA
Get step-by-step instructions for implementing key warehouse processes, from inbound to outbound movements
Explore settings for kitting, shipping and receiving, cross-docking, wave management, and more

You'll learn about:

Configuration:
Learn how to set up embedded and decentralized EWM in SAP S/4HANA step by step. Get detailed guidance for both cross-process and process-specific configuration activities.
Basic Warehousing:
Move your goods into, out of, and around your warehouses! Get the low-down on the physical inventory process, resource management, monitoring, and reporting in SAP S/4HANA.
Advanced Processes:
Are your warehouse operations complex? From wave management and slotting to kitting and cartonization, get step-by-step instructions for configuring SAP S/4HANA to meet your unique warehouse’s needs.
What's New?:
Explore new innovations with expanded coverage of the product master, handling units, radio frequency, batch management, and more. See how EWM integrates with newer solutions such as SAP Warehouse Robotics and SAP Yard Logistics, and with processes such as advanced shipping and receiving (ASR).

Key Highlights:

Master data
Warehouse structures
Goods receipt and issue
Putaway
Picking
Physical inventory
Monitoring
Shipping and receiving
Labor management
Value-added services (VAS)
Integration

View Full Table of Contents

Foreword
Preface
- Target Audience
- Objective
- Structure of the Book
- Acknowledgments
1 Warehouse Management in SAP
- 1.1 What Is Warehouse Management?
- 1.2 Warehouse Management with SAP
- 1.3 SAP S/4HANA Conversion and Migration
  - 1.3.1 Migration Objects for the SAP EWM to Decentralized EWM Scenario
  - 1.3.2 Application Link Enabling Configuration for Master Data Distribution
- 1.4 Deployment Options for EWM in SAP S/4HANA
  - 1.4.1 Embedded EWM in SAP S/4HANA
  - 1.4.2 Decentralized EWM in SAP S/4HANA
  - 1.4.3 Stock Room Management
  - 1.4.4 Connection of Multiple ERPs with Nonharmonized Business Partners to an EWM System
- 1.5 Correct Rounding Residuals
  - 1.5.1 Rounding Residuals Example
  - 1.5.2 Procedure to Correct Rounding Residual
  - 1.5.3 Monitoring Collected Differences
- 1.6 Basic and Advanced Warehouse Management
- 1.7 Summary
2 Organizational Structures
- 2.1 Client
- 2.2 Company
- 2.3 Company Code
- 2.4 Plant
- 2.5 Storage Location
- 2.6 Warehouse
  - 2.6.1 Creating a Warehouse in SAP S/4HANA
  - 2.6.2 Creating a Warehouse in Embedded EWM
  - 2.6.3 Linking Embedded EWM and Decentralized SAP S/4HANA Warehouses
  - 2.6.4 Activating Logistics Execution Warehouse for Embedded EWM in SAP S/4HANA
  - 2.6.5 Linking Decentralized EWM in SAP S/4HANA with SAP ERP
  - 2.6.6 Mapping Warehouses
  - 2.6.7 Assignment of Business Partners
  - 2.6.8 Delivery Split
- 2.7 Summary
3 First Steps in Implementing Embedded EWM in SAP S/4HANA
- 3.1 Basic System Setup
- 3.2 Master Data Integration
- 3.3 Delivery Settings and Integration
  - 3.3.1 Distribution Model
  - 3.3.2 Delivery Mapping in Embedded EWM
  - 3.3.3 Mapping Plant and Storage Location in Embedded EWM
- 3.4 Migration from Third-Party Systems
- 3.5 Migration from SAP Warehouse Management to Embedded EWM
  - 3.5.1 Migration of Warehouse Product Data
  - 3.5.2 Storage Bin Migration
  - 3.5.3 Stock Migration
  - 3.5.4 Physical Inventory Completeness
- 3.6 Migration of Objects from SAP EWM to Decentralized EWM in SAP S/4HANA
- 3.7 Summary
4 Warehouse Structures
- 4.1 Storage Type
  - 4.1.1 General Settings
  - 4.1.2 Putaway Control
  - 4.1.3 Stock Removal Control
  - 4.1.4 Goods Movement Control
  - 4.1.5 Replenishment Control
- 4.2 Storage Section
- 4.3 Storage Bins
  - 4.3.1 Storage Bin Master
  - 4.3.2 Storage Bin Types
  - 4.3.3 Bin Access Type
  - 4.3.4 Storage Bin Structure
  - 4.3.5 Creating Storage Bins
  - 4.3.6 Modifying Storage Bins
  - 4.3.7 Change Documents for Storage Bins
  - 4.3.8 Executing Storage Bin Sorting
  - 4.3.9 Assignment of Fixed Bins to Product
  - 4.3.10 Change Log for Fixed Storage Bin Assignments
  - 4.3.11 Bin Verification Field
  - 4.3.12 Printing Storage Bin Labels
  - 4.3.13 Core Data Services Views for Storage Bin Analytics
- 4.4 Staging Area and Warehouse Door
  - 4.4.1 Staging Area
  - 4.4.2 Warehouse Door
  - 4.4.3 Assigning the Staging Area to the Door
- 4.5 Activity Area
- 4.6 Work Center
  - 4.6.1 Work Center Layout
  - 4.6.2 Define Work Center
  - 4.6.3 Optimizing Work Center Determination
- 4.7 Summary
5 Master Data
- 5.1 Supply Chain Unit
- 5.2 Business Partners
- 5.3 Product Master
  - 5.3.1 Material Master in SAP S/4HANA
  - 5.3.2 Product Master in Embedded EWM
  - 5.3.3 Mass Processing for Warehouse Product
  - 5.3.4 Custom Fields for Warehouse Product Data
  - 5.3.5 Enterprise Search for Storage Bin and Warehouse Product
  - 5.3.6 SAP Information Lifecycle Management Enablement for Warehouse Products
- 5.4 Packaging Material
- 5.5 Packaging Specifications
  - 5.5.1 Number Range Object and Interval for Serial Shipping Container Codes
  - 5.5.2 Packaging Specification Structure
  - 5.5.3 Creation of Packaging Specification
  - 5.5.4 Determination of Packaging Specification
  - 5.5.5 Distribution of Packing Instructions as Packaging Specifications
  - 5.5.6 Mass Changes of Packaging Specification
- 5.6 Routes
- 5.7 Veto Check for HR Master Data
- 5.8 Summary
6 Cross-Process Settings
- 6.1 Warehouse Requests
  - 6.1.1 What Are Warehouse Requests?
  - 6.1.2 Process Code Profile
  - 6.1.3 Status Profile
  - 6.1.4 Quantity Offsetting Profile
  - 6.1.5 Text Profile
  - 6.1.6 Field Control Profile
  - 6.1.7 Incompleteness Check Profile
  - 6.1.8 Action Profile
  - 6.1.9 Partner Profile
  - 6.1.10 Reference Document Profile
  - 6.1.11 Date Profile
  - 6.1.12 Process Profile
- 6.2 Handling Units
  - 6.2.1 What Are Handling Units?
  - 6.2.2 Configuring Handling Units
  - 6.2.3 Using Global Transport Label Number
  - 6.2.4 Printing Handling Units
  - 6.2.5 Packing Enhancements Using Unified Package Building
  - 6.2.6 Creating Handling Units with Packing Rules and Radio Frequency
  - 6.2.7 Scanning Handling Unit IDs on Radio Frequency with Advanced Features
- 6.3 Warehouse Tasks
  - 6.3.1 What Are Warehouse Tasks?
  - 6.3.2 Warehouse Process Type
  - 6.3.3 Product Warehouse Task
  - 6.3.4 Handling Unit Warehouse Task
  - 6.3.5 Core Data Services Views for Warehouse Tasks
- 6.4 Warehouse Order
  - 6.4.1 What Are Warehouse Orders?
  - 6.4.2 Configuring Warehouse Orders
  - 6.4.3 Printing Warehouse Orders
  - 6.4.4 Manual Assembly of Warehouse Orders
  - 6.4.5 Core Data Services Views for Warehouse Orders
- 6.5 Storage Control
  - 6.5.1 What Is Storage Control?
  - 6.5.2 Storage Control in the Outbound Process
  - 6.5.3 Storage Control in Internal Process
  - 6.5.4 Process-Oriented Storage Control
  - 6.5.5 Layout-Oriented Storage Control
- 6.6 Exception Handling
  - 6.6.1 What Is Exception Handling?
  - 6.6.2 Configuration Elements of Exception Codes
  - 6.6.3 Define New Exception Code
  - 6.6.4 Exception Code Usage
- 6.7 Batch Management
  - 6.7.1 What Is Batch Management?
  - 6.7.2 Configuring Batch Management
  - 6.7.3 Batches in Goods Movement
  - 6.7.4 Documentary Batch
  - 6.7.5 Plant-Specific Batch Handling
  - 6.7.6 Product Genealogy for Batch-Managed Materials
  - 6.7.7 Stock Consolidation for Different Batches
  - 6.7.8 Segmentation of Products
  - 6.7.9 Batches in Decentralized EWM
- 6.8 Stock Identification
  - 6.8.1 What Is Stock Identification?
  - 6.8.2 Using Stock Identification
  - 6.8.3 Using Stock Identification for Splitting Stock
- 6.9 Catch Weight Management
  - 6.9.1 What Is Catch Weight Management?
  - 6.9.2 Master Data Changes for Catch Weight
  - 6.9.3 Using Catch Weight
- 6.10 Post Processing Framework
  - 6.10.1 Configuring the Post Processing Framework
  - 6.10.2 Post Processing Framework Execution
- 6.11 Travel Distance Calculation
  - 6.11.1 What Is Travel Distance Management?
  - 6.11.2 Settings for Travel Distance Calculation
  - 6.11.3 Travel Distance Calculation
- 6.12 Serial Number Management
  - 6.12.1 What Is Serial Number Management?
  - 6.12.2 Serial Number Profile
  - 6.12.3 Serial Number Requirements
  - 6.12.4 Provisional Serial Numbers
  - 6.12.5 Using Serial Numbers
  - 6.12.6 Item Unique Identification (US Department of Defense)
  - 6.12.7 Verify Predefined Serial Numbers in Radio Frequency Picking
  - 6.12.8 Harmonized Serial Number profile
- 6.13 Quality Management
  - 6.13.1 What Are Quality Inspections?
  - 6.13.2 Configuring Quality Management
  - 6.13.3 Master Data in Quality Management
  - 6.13.4 Quality Inspection Process
  - 6.13.5 Quality Inspection Scenarios
  - 6.13.6 Defect Processing (Post to Block/Unrestricted Stock and to Cost Center)
  - 6.13.7 First Article Inspection
  - 6.13.8 Moving Sample Stock to Quality Inspection
- 6.14 Attachments Service for Embedded EWM Objects
- 6.15 License Auditing in Embedded EWM
- 6.16 Summary
7 Inbound Processing
- 7.1 What Happens During Inbound Processing?
  - 7.1.1 Business Process
  - 7.1.2 System Process
- 7.2 Configuring Inbound Delivery Processing
  - 7.2.1 Document Category and Document Types
  - 7.2.2 Item Category and Item Types
  - 7.2.3 Mapping the Inbound Delivery
  - 7.2.4 Stock Type Determination in Inbound Delivery
  - 7.2.5 Stock Type Enhancement
- 7.3 Inbound Delivery
- 7.4 Check-In
- 7.5 Unloading and Goods Receipt Process
  - 7.5.1 Unloading
  - 7.5.2 Packing Proposal in Inbound Delivery
  - 7.5.3 Quantity Adjustment in Inbound Processing
  - 7.5.4 Goods Receipt Process
  - 7.5.5 Automatic Packing Item Generation in Inbound Delivery
  - 7.5.6 Automatic Packing with Unified Package Building
  - 7.5.7 Additional Features for Handling Unit Receipt
- 7.6 Putaway
  - 7.6.1 Deconsolidation
  - 7.6.2 Putaway in Embedded EWM
  - 7.6.3 Putaway Strategies
- 7.7 Summary
8 Outbound Processing
- 8.1 What Happens during Outbound Processing?
  - 8.1.1 Business Process
  - 8.1.2 System Process
- 8.2 Configuring Outbound Delivery Processing
  - 8.2.1 Document Type and Item Type in the Outbound Process
  - 8.2.2 Mapping Outbound Deliveries
  - 8.2.3 Assigning Item Types to Document Types
  - 8.2.4 Configuring and Using Consolidation Groups
  - 8.2.5 Reuse of the Logistics Execution Delivery Number in Warehouse Requests
- 8.3 Outbound Delivery
  - 8.3.1 Outbound Delivery Order
  - 8.3.2 Outbound Delivery Creation
  - 8.3.3 Delivery Creation Using References
  - 8.3.4 Direct Outbound Delivery Process
  - 8.3.5 Changing Order Quantity
  - 8.3.6 Update Delivery Before Goods Issue
  - 8.3.7 Summarized Just-in-Time Calls in Outbound Delivery Orders
- 8.4 Stock Removal
  - 8.4.1 Warehouse Tasks
  - 8.4.2 Storage Type Determination
  - 8.4.3 Stock Removal Strategies
- 8.5 Picking and Packing
  - 8.5.1 Stock Removal Execution
  - 8.5.2 Supply Assignments
  - 8.5.3 Handling Denials during Picking
  - 8.5.4 Picking Cancellations
  - 8.5.5 Handling Differences while Picking
  - 8.5.6 Use of Pick Handling Units in Picking
  - 8.5.7 Apply Picking Criteria for Handling Units
  - 8.5.8 Packing in the Outbound Process
  - 8.5.9 Advanced Packing for Outbound Deliveries
  - 8.5.10 Creation of a Batch Subitem during Warehouse Task Confirmation
- 8.6 Loading
  - 8.6.1 Door and Staging Area Determination
  - 8.6.2 Integration with Yard Management
- 8.7 Goods Issue Posting and Partial Goods Issue Using Delivery Splits
  - 8.7.1 Goods Issue Posting
  - 8.7.2 Partial Goods Issue Using Delivery Splits
  - 8.7.3 Post Goods Issue to Cost Center, Order, or Project
  - 8.7.4 Automatic Packing Item Generation in Outbound Delivery
  - 8.7.5 Shipping Cockpit and Background Processing
  - 8.7.6 Item Conversion to Zero Report
  - 8.7.7 Post Goods Issue for Outbound Delivery Orders Report
  - 8.7.8 Pack Separately and Ship Together
  - 8.7.9 Cancel Multiple Goods Movement Documents
- 8.8 Summary
9 Internal Warehouse Processes
- 9.1 Replenishment
  - 9.1.1 What Is Replenishment?
  - 9.1.2 Basic Settings
  - 9.1.3 Planned Replenishment
  - 9.1.4 Order-Related Replenishment
  - 9.1.5 Crate Part Replenishment
  - 9.1.6 Direct Replenishment
  - 9.1.7 Automatic Replenishment
  - 9.1.8 Process Preallocated Stock
- 9.2 Ad Hoc Warehouse Movement
- 9.3 Stock Consolidation
- 9.4 Posting Change
  - 9.4.1 What Is Posting Change?
  - 9.4.2 Basic Settings
  - 9.4.3 Posting Change Process
  - 9.4.4 Synchronous Goods Movement
  - 9.4.5 Change Stock Type Using Report
  - 9.4.6 Automatic Posting of Consignment to Your Own Stock
- 9.5 Stock Transfer
  - 9.5.1 What Is Stock Transfer?
  - 9.5.2 Warehouse Request for Stock Transfer
  - 9.5.3 Internal Stock Transfer Process
  - 9.5.4 Consolidation Group Determination for Stock Transfer
- 9.6 Summary
10 Physical Inventory
- 10.1 What Is Physical Inventory?
  - 10.1.1 Business Process
  - 10.1.2 System Process
- 10.2 Physical Inventory Processes
  - 10.2.1 Periodic Physical Inventory
  - 10.2.2 Continuous Physical Inventory
  - 10.2.3 Cycle Counting
  - 10.2.4 Sample-Based Inventory
- 10.3 Configuring Physical Inventory
  - 10.3.1 Settings Specific to the Physical Inventory Area
  - 10.3.2 Settings Specific to the Warehouse Number
  - 10.3.3 Define Tolerance Group
  - 10.3.4 Define Reasons and Priority
  - 10.3.5 Printing for the Physical Inventory Process
- 10.4 Physical Inventory Documents
  - 10.4.1 Create a Physical Inventory Document
  - 10.4.2 Process a Physical Inventory Document
  - 10.4.3 Difference Analyzer
  - 10.4.4 Stock Comparison with SAP S/4HANA
  - 10.4.5 Post Differences Automatically to SAP S/4HANA
- 10.5 Physical Inventory Using Paper-Driven Counting
  - 10.5.1 Count Physical Inventory App
  - 10.5.2 Process External Physical Inventory Document
- 10.6 Using Radio Frequency in Physical Inventory Processes
- 10.7 Physical Inventory on Production Supply Area
- 10.8 Summary
11 Resource Management
- 11.1 What Is Resource Management?
  - 11.1.1 Business Process
  - 11.1.2 System Process
- 11.2 Configuring Resource Management
  - 11.2.1 Define Queue Types
  - 11.2.2 Define Queues
  - 11.2.3 Define Resource Types
  - 11.2.4 Maintain Execution Priorities for Resource Types
  - 11.2.5 Define the Resource Group
  - 11.2.6 Define Resource
- 11.3 Radio Frequency
  - 11.3.1 System-Guided Processing
  - 11.3.2 Semi-System-Guided Processing
- 11.4 Task Interleaving
- 11.5 Pick, Pack, and Pass
  - 11.5.1 Configuration
  - 11.5.2 Warehouse Order Processing
- 11.6 Resource Execution Constraint
  - 11.6.1 Configuration
  - 11.6.2 Task Execution
- 11.7 Integration with SAP Warehouse Insights
- 11.8 Summary
12 Warehouse Monitoring and Reporting
- 12.1 What Is Warehouse Monitoring and Reporting?
  - 12.1.1 Business Process
  - 12.1.2 System Process
- 12.2 Warehouse Management Monitor
  - 12.2.1 Warehouse Management Monitor Layout and Features
  - 12.2.2 Personalizing the Warehouse Management Monitor
  - 12.2.3 Message Queue Monitoring
  - 12.2.4 Process Execution via the Warehouse Management Monitor
- 12.3 Graphical Warehouse Layout
- 12.4 Measurement Services
- 12.5 Warehouse Key Performance Indicators
- 12.6 Core Data Services Views for Warehouse Processes
- 12.7 Summary
13 Advanced Production Integration
- 13.1 What Is Advanced Production Integration?
  - 13.1.1 Business Process
  - 13.1.2 System Process
- 13.2 Configuring Advanced Production Integration
- 13.3 Production Material Request
- 13.4 Production Supply Area
  - 13.4.1 Managing Production Supply Area Stock in a Warehouse
  - 13.4.2 Define the Production Supply Area
  - 13.4.3 Change Documents for the Control Cycle
  - 13.4.4 Automatic Replication of a Production Supply Area
  - 13.4.5 Plant Maintenance Supply
- 13.5 Staging and Consumption
  - 13.5.1 Process Execution
  - 13.5.2 Distribution Equipment during Staging in a Production Supply Area
  - 13.5.3 Confirming Pick Warehouse Tasks with Handling Unit Positions on a Desktop
  - 13.5.4 Release Partial Quantity of Staged Product for Production Material Request
  - 13.5.5 Expected Goods Receipt Integration with Decentralized EWM
- 13.6 Receipt from Production
- 13.7 Kanban Replenishment Strategy
- 13.8 Synchronous Goods Movements
  - 13.8.1 Repetitive Manufacturing
  - 13.8.2 Post Goods Movement in Production Process
  - 13.8.3 Confirmations from Discrete and Process Manufacturing
  - 13.8.4 Goods Receipt of Handling Units from Repetitive, Discrete, and Process Manufacturing
  - 13.8.5 Re-creation of Consumed Handling Units with Document-Specific Cancellation of Consumption
  - 13.8.6 Goods Receipt for Kanban
  - 13.8.7 BAPIs and APIs for Goods Movement
- 13.9 Post Consumption with Backflush for Products Supplied with Production Material Request
- 13.10 JIT Supply to Production with Stock Transfer for JIT Calls
- 13.11 Summary
14 Radio Frequency Framework
- 14.1 What Is the Radio Frequency Framework?
  - 14.1.1 Business Process
  - 14.1.2 System Process
- 14.2 Configuring the Radio Frequency Framework
  - 14.2.1 Logon and Logoff
  - 14.2.2 Menu Manager
  - 14.2.3 Screen Manager
  - 14.2.4 Push Buttons on a Radio Frequency Screen
  - 14.2.5 Modifying Radio Frequency Transactions
  - 14.2.6 Verification Profile
  - 14.2.7 Enhancements in Screen Display and Logging Transaction in the Radio Frequency Framework
- 14.3 Navigation in Radio Frequency
- 14.4 Process Execution Using Radio Frequency
  - 14.4.1 Process Overview
  - 14.4.2 Skipping Warehouse Orders
  - 14.4.3 Enhancements to the Radio Frequency Framework
  - 14.4.4 SAP GUI for HTML for Browser-Based Radio Frequency Devices
- 14.5 Summary
15 Cross-Docking
- 15.1 What Is Cross-Docking?
  - 15.1.1 Business Process
  - 15.1.2 System Process
- 15.2 Merchandise Distribution
  - 15.2.1 Merchandise Distribution Cross-Docking
  - 15.2.2 Merchandise Distribution Flow-Through
- 15.3 Opportunistic Cross-Docking
  - 15.3.1 Triggered in Embedded EWM
  - 15.3.2 Push Deployment and Pick from Goods Receipt
- 15.4 Summary
16 Wave Management
- 16.1 What Is Wave Management?
  - 16.1.1 Business Process
  - 16.1.2 System Process
- 16.2 Configuring Wave Management
  - 16.2.1 Wave Types
  - 16.2.2 Wave Categories
  - 16.2.3 Set Automatic Wave Generation for the Warehouse Process Type
  - 16.2.4 Maintain Wave Capacity Profile
  - 16.2.5 Wave Templates
  - 16.2.6 Wave Template Determination
  - 16.2.7 Business Add-In for Checking Wave Capacity
- 16.3 Wave Creation Process
- 16.4 Two-Step Picking
  - 16.4.1 Configuration
  - 16.4.2 Execution
- 16.5 Wave Simulation
- 16.6 Summary
17 Slotting and Rearrangement
- 17.1 What Are Slotting and Rearrangement?
  - 17.1.1 Business Process
  - 17.1.2 System Process
- 17.2 Configuring Slotting
  - 17.2.1 Storage Parameters Determined Using Slotting
  - 17.2.2 Condition Technique
- 17.3 Slotting Process Steps
  - 17.3.1 Simulate Slotting
  - 17.3.2 Perform Slotting
  - 17.3.3 Slotting by Machine Learning
  - 17.3.4 Activate Planned Values
- 17.4 ABC Analysis
- 17.5 Rearrangement
  - 17.5.1 Configuring Rearrangement
  - 17.5.2 Default Warehouse Process Type for Rearrangement
  - 17.5.3 Rearrangement Process
- 17.6 Summary
18 Shipping and Receiving
- 18.1 What Is Shipping and Receiving?
  - 18.1.1 Business Process
  - 18.1.2 System Process
- 18.2 Configuring Shipping and Receiving
  - 18.2.1 General Settings
  - 18.2.2 Transportation Unit and Vehicles
  - 18.2.3 Loading and Unloading
- 18.3 Yard Management
  - 18.3.1 Configuring Yard Management
  - 18.3.2 Yard Structure
  - 18.3.3 Check-In and Check-Out
  - 18.3.4 Internal Yard Movements
  - 18.3.5 Executing Yard Management
  - 18.3.6 Monitoring in Yard Management
  - 18.3.7 Change Documents for Transportation Units
- 18.4 Shipping Cockpit
- 18.5 Summary
19 Labor Management
- 19.1 What Is Labor Management?
  - 19.1.1 Business Process
  - 19.1.2 System Process
- 19.2 Settings for Labor Management
  - 19.2.1 Activating Labor Management
  - 19.2.2 Settings for Indirect Labor Tasks
  - 19.2.3 Processor
  - 19.2.4 Shift Management
  - 19.2.5 Formulas and Conditions
- 19.3 Engineered Labor Standards
- 19.4 Planning in Labor Management
  - 19.4.1 Preprocessing
  - 19.4.2 Creating a Planned Workload
  - 19.4.3 Simulation of Planned Workload
- 19.5 Execution in Labor Management
- 19.6 Employee Performance
- 19.7 Summary
20 Value-Added Services
- 20.1 What Are Value-Added Services?
  - 20.1.1 Business Process
  - 20.1.2 System Process
- 20.2 Structure and Execution of VAS Orders
  - 20.2.1 Structure of a VAS Order
  - 20.2.2 Execution of a VAS Order in a VAS Work Center
- 20.3 Configuring VAS
  - 20.3.1 Product Group Type and Product Group
  - 20.3.2 Number Range for VAS Orders
  - 20.3.3 Activate Order Management for VAS
  - 20.3.4 Define Relevance for VAS
  - 20.3.5 Warehouse-Number-Dependent VAS Settings
  - 20.3.6 Planned Times for VAS Activities
  - 20.3.7 VAS Effort
  - 20.3.8 Packaging Specification for VAS
- 20.4 Process Variants for VAS
  - 20.4.1 VAS with Process-Oriented Storage Control
  - 20.4.2 VAS with Process Steps
  - 20.4.3 VAS without Process-Oriented Storage Control or Process Steps
- 20.5 Auxiliary Products in VAS
- 20.6 Printing VAS Documents
- 20.7 Summary
21 Kitting
- 21.1 What Is Kitting?
  - 21.1.1 Business Process
  - 21.1.2 System Process
- 21.2 Kit to Stock
  - 21.2.1 Kit to Stock Using a Production Order
  - 21.2.2 Kit to Stock Using a Value-Added Services Order
- 21.3 Kit to Order
  - 21.3.1 Kitting during Picking
  - 21.3.2 Kitting at a Kit-Specific Work Center
  - 21.3.3 Kitting at the Packing Work Center
- 21.4 Reverse Kitting
- 21.5 Summary
22 Cartonization Planning
- 22.1 What Is Cartonization Planning?
  - 22.1.1 Business Process
  - 22.1.2 System Process
- 22.2 Configuring Cartonization Planning
- 22.3 Creation of Planned Shipping Handling Units
  - 22.3.1 Creation of Planned Shipping Handling Units for Outbound Delivery Orders
  - 22.3.2 Creation of Planned Shipping Handling Units for Waves
  - 22.3.3 Creation of Planned Shipping Handling Units during Warehouse Order Creation
- 22.4 Managing Planned Shipping Handling Units in the Warehouse
- 22.5 Summary
23 SAP Dock Appointment Scheduling
- 23.1 What Is SAP Dock Appointment Scheduling?
  - 23.1.1 Business Process
  - 23.1.2 System Process
- 23.2 Configuring SAP Dock Appointment Scheduling
  - 23.2.1 Docking Location
  - 23.2.2 Loading Points
  - 23.2.3 Appointment Management
  - 23.2.4 Integration with Embedded EWM
- 23.3 Planning for Carriers
- 23.4 Summary
24 Material Flow System
- 24.1 What Is the Material Flow System?
  - 24.1.1 Business Process
  - 24.1.2 System Process
- 24.2 Configuring the Material Flow System
  - 24.2.1 Building Blocks
  - 24.2.2 Basic Configuration
- 24.3 Reprocessing Telegrams Using the Material Flow System Actions
- 24.4 Summary
25 Integration with Other SAP Solutions
- 25.1 Integration with SAP TM and Embedded TM in SAP S/4HANA
  - 25.1.1 Configuring Integration with SAP Transportation Management
  - 25.1.2 Delivery-Based Integration Process
  - 25.1.3 Reverse Check-Out Process
  - 25.1.4 Transit Warehousing
  - 25.1.5 Warehouse Billing
  - 25.1.6 Advanced Shipping and Receiving
- 25.2 Integration with SAP Global Trade Services
  - 25.2.1 Compliance Management in Outbound Processing with Embedded EWM
  - 25.2.2 Transit Procedure
  - 25.2.3 Scrapping with Customs Warehousing Procedures
  - 25.2.4 Safekeeping
- 25.3 Integration with SAP Manufacturing Execution
  - 25.3.1 Enable Manufacturing Execution System Integration
  - 25.3.2 Work-in-Process Management
  - 25.3.3 Staging for MES-Driven Repetitive Manufacturing
- 25.4 Integration with SAP Yard Logistics
- 25.5 Integration with SAP Business Network for Logistics
- 25.6 Integration with SAP Warehouse Robotics
- 25.7 Summary
A SAP Fiori Applications
- A.1 SAP Fiori Apps for Warehouse Clerks
- A.2 SAP Fiori Apps for Warehouse Shift Supervisors
- A.3 SAP Fiori Apps for Warehouse Operatives
- A.4 Role-Independent SAP Fiori Apps for Embedded EWM
- A.5 Summary
B The Authors
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Gestión de almacenes con SAP S/4HANA - EWM integrado y descentralizado

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