Planificación y control de la producción con SAP S/4HANA: personalización

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Editorial SAP PRESS

Año / Edición 2025 / 1

Páginas 559

Autores Magdalena Köppel, Martin Müller-Jacobi

Planificación y control de la producción con SAP S/4HANA: personalización

Este libro es su compañero indispensable para implementar y configurar con éxito la planificación y el control de la producción con SAP S/4HANA. Aprenda a mantener los datos maestros de forma óptima, a controlar de manera eficiente la planificación de necesidades y capacidades, y a crear órdenes de fabricación y tableros Kanban. El equipo de autores le muestra, con numerosas capturas de pantalla y ejemplos prácticos, lo que es importante en la personalización.

Implementación y configuración de SAP S/4HANA Production Planning
Planificación de necesidades, planificación de capacidades, control de producción, Kanban e integración con MES.
Ejemplos prácticos y consejos útiles

Aprenderás sobre:

Comprender los fundamentos de la personalización:
Familiarícese con los datos maestros y aprenda a configurar los procesos básicos de planificación y control de la producción. El equipo de autores le ofrece una visión general de las unidades organizativas relevantes y le muestra cómo crearlas y administrarlas.
Planificación de necesidades, planificación de capacidades y control de la producción bajo control:
Conozca los ajustes de la planificación de necesidades de material, así como los de la planificación de capacidades y el control de la producción, y descubra cómo puede utilizar estos conocimientos para planificar y controlar los procesos de producción de forma específica y eficiente.
Uso seguro en el día a día de los proyectos:
Numerosos ejemplos prácticos y capturas de pantalla ilustran los pasos de personalización. De este modo, estará perfectamente preparado para adaptar su sistema SAP a las necesidades individuales de su empresa. Tampoco se descuidan temas especiales como el control Kanban y la integración con sistemas MES.

Aspectos Destacados:

datos maestros
datos básicos
programación de programas
planificación de capacidad
planificación de necesidades
control de producción
Kanban
Fabricación discreta
producción en serie
Planificación de lotes de producción
Integración con MES

Ver Tabla de Contenidos Completa

Introducción
1 Introducción a la planificación y control de la producción con SAP S/4HANA
- 1.1 Tipos de fabricación
- 1.2 Planificación de la producción y programación detallada (PP/DS)
- 1.3 Planificación empresarial integrada (IBP) de SAP
- 1.4 Resumen
2 Datos maestros para la producción
- 2.1 Base de datos de materiales
- 2.2 Plan de trabajo
  - 2.2.1 Lista de piezas
  - 2.2.2 Versión de producción
- 2.3 Resumen
3 Datos básicos
- 3.1 Lista de piezas
  - 3.1.1 Datos de control para la gestión de listas de piezas
  - 3.1.2 Datos generales
  - 3.1.3 Datos de posición
- 3.2 Lugar de trabajo
  - 3.2.1 Pestaña «Datos básicos»
  - 3.2.2 Pestaña «Valores sugeridos»
  - 3.2.3 Pestaña «Capacidad»
  - 3.2.4 Pestaña «Programación»
  - 3.2.5 Pestaña «Cálculo»
  - 3.2.6 Datos generales
  - 3.2.7 Datos del plan de trabajo
  - 3.2.8 Planificación de la capacidad
- 3.3 Plan de trabajo
  - 3.3.1 Datos de control
  - 3.3.2 Datos generales
  - 3.3.3 Asignación de medios auxiliares de fabricación
- 3.4 Resumen
4 Planificación del programa y de las partes principales
- 4.1 Programación
  - 4.1.1 Necesidades primarias planificadas
  - 4.1.2 Clases de necesidades/tipos de necesidades
  - 4.1.3 Estrategia de planeación
  - 4.1.4 Definir versiones de necesidades primarias planificadas
  - 4.1.5 Valores recomendados y ajustes preestablecidos
- 4.2 Planificación de la parte principal
- 4.3 Resumen
5 Planificación de la capacidad
- 5.1 Operaciones
  - 5.1.1 Oferta de capacidad
  - 5.1.2 Programación
  - 5.1.3 Necesidades de capacidad
- 5.2 Evaluación
  - 5.2.1 Conjunto de selección
  - 5.2.2 Perfiles
  - 5.2.3 Selección
  - 5.2.4 Listas
  - 5.2.5 Establecer el número máximo de datos
- 5.3 Compensación de capacidad y evaluación ampliada
  - 5.3.1 Definir el perfil de control
  - 5.3.2 Definir perfil de selección
  - 5.3.3 Definir perfil temporal
  - 5.3.4 Definir perfil de evaluación
  - 5.3.5 Estrategia
  - 5.3.6 Definir perfil de período
  - 5.3.7 Cuadro de planificación en forma de tabla
  - 5.3.8 Tablero de planificación gráfica
  - 5.3.9 Listas
  - 5.3.10 Definir perfil general
  - 5.3.11 Ajustes técnicos
  - 5.3.12 Ampliación para el ajuste de capacidades
- 5.4 Establecer permisos
- 5.5 Resumen
6 Planificación de necesidades
- 6.1 Parámetros de fábrica
  - 6.1.1 Cuidar el entorno
  - 6.1.2 Mantener datos maestros
  - 6.1.3 Actualizar órdenes planificadas
  - 6.1.4 Actualizar la ejecución de planificación
- 6.2 Grupos de disposición
  - 6.2.1 Realizar el mantenimiento general de los grupos de disposición
  - 6.2.2 Modo de compensación/horizonte de ajuste
  - 6.2.3 Horizontes
  - 6.2.4 Determinar el lugar de almacenamiento de la producción
  - 6.2.5 Ejecución de la orden de planificación
  - 6.2.6 Plan de programación: distribución de las necesidades primarias
  - 6.2.7 Evaluaciones
  - 6.2.8 Ejecución de planificación
  - 6.2.9 Adquisición externa
  - 6.2.10 Verificación de disponibilidad
- 6.3 Rangos de números
- 6.4 Datos maestros
  - 6.4.1 Definir los planificadores
  - 6.4.2 Definir los responsables de las piezas defectuosas
  - 6.4.3 Revisar las características de disposición
  - 6.4.4 Definir tipo de aprovisionamiento especial
  - 6.4.5 Mantener el calendario de planificación
  - 6.4.6 Áreas de disposición
- 6.5 Planificación
  - 6.5.1 Determinar el alcance de la planificación general
  - 6.5.2 Cálculo del tamaño del lote
  - 6.5.3 Definir parámetros de programación para órdenes planificadas
- 6.6 Propuestas de adquisición
- 6.7 Evaluación
  - 6.7.1 Determinar los elementos de acceso para el alcance de acceso
  - 6.7.2 Definir perfiles de navegación
  - 6.7.3 Avisos de excepción
- 6.8 Resumen
7 Control de la producción
- 7.1 Datos maestros
  - 7.1.1 Encargo
  - 7.1.2 Datos del plan de trabajo
  - 7.1.3 Lista de piezas
  - 7.1.4 Punto de evento
  - 7.1.5 Definir perfil de control de producción para la fabricación discreta
  - 7.1.6 Definir controladores de producción para la producción discreta
  - 7.1.7 Definir código de coincidencia
- 7.2 Procesos
  - 7.2.1 Selección de planos
  - 7.2.2 Selección de listas de piezas
  - 7.2.3 Verificación de disponibilidad
  - 7.2.4 Determinación de existencias y lotes en el movimiento de mercancías
  - 7.2.5 Programación
  - 7.2.6 Planificación de la capacidad en el control de la producción
  - 7.2.7 Servicio de modificaciones para órdenes de fabricación (OCM)
  - 7.2.8 Respuesta
  - 7.2.9 Establecer el control de impresión
  - 7.2.10 Programar tareas en segundo plano
  - 7.2.11 Configuración para la división de pedidos
- 7.3 Integración
  - 7.3.1 Establecer la evaluación de acceso
  - 7.3.2 Definir tipos de movimiento
  - 7.3.3 Tipo de asignación contable y tipo de documento para la solicitud de pedido
  - 7.3.4 Cálculo del costo del pedido
  - 7.3.5 Definir la liquidación
- 7.4 Control de imagen
  - 7.4.1 Definir pestañas específicas para cada usuario
  - 7.4.2 Definir criterios de filtro para componentes
  - 7.4.3 Definir criterios de clasificación para componentes
- 7.5 Sistema de información
  - 7.5.1 Definir perfiles para la vista general de objetos basada en el diseño ALV
  - 7.5.2 Definir perfiles para listas de preparación de pedidos
  - 7.5.3 Definir perfiles para el sistema de información de piezas faltantes
  - 7.5.4 Definir perfiles para la lista de faltas
  - 7.5.5 Definir perfiles para movimientos de mercancías documentados
  - 7.5.6 BAdI: Sistema de información de órdenes PP y PI
  - 7.5.7 Definir perfiles para el informe de trabajo
  - 7.5.8 Definir nuevos tipos de listas
- 7.6 Flujos de trabajo
  - 7.6.1 Puntos de evento
  - 7.6.2 Modificaciones en los pedidos
  - 7.6.3 Fases de la orden de fabricación
  - 7.6.4 Modificación de la orden de fabricación
  - 7.6.5 Desviación en la confirmación
- 7.7 Adaptaciones del sistema
  - 7.7.1 Definir las propiedades del mensaje del sistema
  - 7.7.2 Ampliación en el mantenimiento de pedidos
  - 7.7.3 Ampliación para el servicio de modificación de órdenes (OCM)
  - 7.7.4 Ampliación en caso de movimiento de mercancías
  - 7.7.5 Ampliación en la confirmación del pedido
  - 7.7.6 Ampliación en el registro de datos operativos
  - 7.7.7 Complementos empresariales
- 7.8 Resumen
8 Kanban
- 8.1 Rangos de números
  - 8.1.1 Mantener objetos de rango de números para el circuito de control
  - 8.1.2 Definir rango de números para el número de identificación Kanban
- 8.2 Designar a los responsables del área de suministro de producción
- 8.3 Activar funciones adicionales para circuitos de regulación
- 8.4 Estrategia de reabastecimiento
  - 8.4.1 Establecer estrategias de fabricación propia
  - 8.4.2 Establecer estrategias de abastecimiento externo
  - 8.4.3 Establecer estrategias de reubicación
- 8.5 Estado
  - 8.5.1 Mantener textos breves para el estado del contenedor
  - 8.5.2 Establecer secuencia de estados
  - 8.5.3 Definir el concepto de autorización para el cambio de estado
  - 8.5.4 Definir actividades para cambios de estado
  - 8.5.5 Definir el tratamiento de errores en caso de cambio de estado
  - 8.5.6 Desactivar las alertas para mensajes de error
- 8.6 Tablero Kanban
  - 8.6.1 Definir la representación de los circuitos de control en el tablero Kanban
  - 8.6.2 Definir la representación de los kanbans en el tablero kanban
  - 8.6.3 Definir el contenido de la información rápida
- 8.7 Cálculo automático de Kanban y programación
  - 8.7.1 Definir programas de turnos
  - 8.7.2 Definir perfiles de cálculo Kanban
  - 8.7.3 Definir estrategias de transferencia para propuestas de cálculo Kanban
- 8.8 Solicitud de cantidades
  - 8.8.1 Definir rango de números para órdenes de producción
  - 8.8.2 Definir perfil de consulta
  - 8.8.3 Definir programas de turnos
  - 8.8.4 Establecer definiciones de tiempo
  - 8.8.5 Control de mensajes para solicitudes de entrega por lotes
- 8.9 Traslado para Kanban (con el sistema de administración de almacenes WM)
- 8.10 Configurar la eliminación de kanbans controlados por eventos
- 8.11 Complementos empresariales (BAdI)
- 8.12 Resumen
9 Fabricación en serie
- 9.1 Fabricación en serie en SAP S/4HANA: alcance de la compatibilidad
- 9.2 Resumen de la planificación de la producción y la planificación detallada (PP/DS) en SAP S/4HANA
- 9.3 Resumen de la producción en serie en SAP ERP
- 9.4 Control para la producción en serie
- 9.5 Planificación para la producción en serie
  - 9.5.1 Configuración de la programación para órdenes planificadas
  - 9.5.2 Cuadro de planificación
- 9.6 Cálculo de costos por centros de costo en la producción en serie
- 9.7 Resumen
10 Planificación de lotes de producción
- 10.1 Configuración básica para el procesamiento de lotes de producción en SAP S/4HANA
  - 10.1.1 Revisar las clases de necesidades
  - 10.1.2 Revisar los tipos de necesidades
  - 10.1.3 Revisar la estrategia de planeación
  - 10.1.4 Revisar el grupo estratégico
  - 10.1.5 Revisar la regla de verificación para órdenes SD
  - 10.1.6 Revisar el grupo de prueba
  - 10.1.7 Revisar el alcance de la verificación (control de la verificación de disponibilidad)
  - 10.1.8 Revisar el perfil del proyecto
  - 10.1.9 Revisar las variantes de cálculo
  - 10.1.10 Revisar el tipo de cálculo
- 10.2 Tipos de lotes de producción
- 10.3 Configuración de datos maestros
- 10.4 Ejecución de la planificación de lotes de producción
- 10.5 Reducción de las necesidades primarias planificadas
- 10.6 Copiar entradas del cliente 000
- 10.7 Resumen
11 Integración con un sistema de ejecución de fabricación
- 11.1 Requisitos para la integración de SAP S/4HANA y un MES
- 11.2 Integrar órdenes de fabricación con un MES
  - 11.2.1 Mantener el sistema lógico para la distribución de órdenes de fabricación
  - 11.2.2 Confirmación de órdenes de fabricación
  - 11.2.3 Verificar los números de serie en las órdenes de fabricación MES
  - 11.2.4 BAdI para la integración de órdenes de fabricación en un MES
  - 11.2.5 Convertir la hora actual a medianoche en mensajes SOAP
- 11.3 Gestión de inventario integrada con un MES
- 11.4 Ampliar los IDOC para la integración con un MES
- 11.5 Adaptaciones del sistema
- 11.6 Resumen
12 Tecnología y procesos de fabricación
- 12.1 Configuración general
- 12.2 Tecnología de fabricación
  - 12.2.1 Definir datos de control para el uso de STL
  - 12.2.2 Análisis del impacto de los cambios
  - 12.2.3 Definir grupos de autorización FRS
  - 12.2.4 Instantánea del diseño y la producción
  - 12.2.5 Datos del portal de integración de la producción (FiP)
  - 12.2.6 Planes de trabajo
- 12.3 Producto modularizado
- 12.4 Complementos empresariales para la tecnología de fabricación y los procesos de fabricación
- 12.5 Resumen
El equipo de autores
Índice

Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA – Customizing

Dieses Buch ist Ihr unverzichtbarer Begleiter für die erfolgreiche Implementierung und Konfiguration der Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA. Erfahren Sie, wie Sie die Stammdaten optimal pflegen, Bedarfs- und Kapazitätsplanung effizient steuern sowie Fertigungsaufträge und Kanban-Boards anlegen. Das Autorenteam zeigt Ihnen anhand vieler Screenshots und Praxisbeispiele, worauf es im Customizing ankommt.

Implementierung und Konfiguration von SAP S/4HANA Production Planning
Bedarfsplanung, Kapazitätsplanung, Fertigungssteuerung, Kanban und Integration mit MES
Praktische Beispiele und hilfreiche Tipps

Du lernst etwas über:

Grundlagen des Customizings verstehen:
Machen Sie sich mit den Stammdaten vertraut und erfahren Sie, wie Sie die Basisprozesse der Produktionsplanung und -steuerung konfigurieren. Das Autorenteam gibt Ihnen einen Überblick über die relevanten Organisationseinheiten und zeigt, wie Sie diese anlegen und verwalten.
Bedarfsplanung, Kapazitätsplanung und Fertigungssteuerung im Griff:
Lernen Sie die Einstellungen der Materialbedarfsplanung sowie für die Kapazitätsplanung und Fertigungssteuerung kennen und erfahren Sie, wie Sie mit diesem Wissen die Fertigungsabläufe zielgerichtet und effizient planen und steuern können.
Sichere Anwendung im Projektalltag:
Zahlreiche Praxisbeispiele und Screenshots veranschaulichen die Customizing-Schritte. So sind Sie bestens gerüstet, um Ihr SAP-System an die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens anzupassen. Auch Sonderthemen wie die Kanban-Steuerung und die Integration mit MES-Systemen kommen nicht zu kurz.

Aus dem Inhalt:

Stammdaten
Grunddaten
Programmplanung
Kapazitätsplanung
Bedarfsplanung
Fertigungssteuerung
Kanban
Diskrete Fertigung
Serienfertigung
Planung von Produktionslosen
Integration mit MES

Komplettes Inhaltsverzeichnis

Einleitung
1 Einführung in die Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA
- 1.1 Fertigungsarten
- 1.2 Production Planning and Detailed Scheduling (PP/DS)
- 1.3 SAP Integrated Business Planning (IBP)
- 1.4 Zusammenfassung
2 Stammdaten für die Produktion
- 2.1 Materialstamm
- 2.2 Arbeitsplan
  - 2.2.1 Stückliste
  - 2.2.2 Fertigungsversion
- 2.3 Zusammenfassung
3 Grunddaten
- 3.1 Stückliste
  - 3.1.1 Steuerungsdaten für das Stücklistenwesen
  - 3.1.2 Allgemeine Daten
  - 3.1.3 Positionsdaten
- 3.2 Arbeitsplatz
  - 3.2.1 Registerkarte »Grunddaten«
  - 3.2.2 Registerkarte »Vorschlagswerte«
  - 3.2.3 Registerkarte »Kapazität«
  - 3.2.4 Registerkarte »Terminierung«
  - 3.2.5 Registerkarte »Kalkulation«
  - 3.2.6 Allgemeine Daten
  - 3.2.7 Arbeitsplandaten
  - 3.2.8 Kapazitätsplanung
- 3.3 Arbeitsplan
  - 3.3.1 Steuerungsdaten
  - 3.3.2 Allgemeine Daten
  - 3.3.3 Fertigungshilfsmittel-Zuordnung
- 3.4 Zusammenfassung
4 Programm- und Leitteileplanung
- 4.1 Programmplanung
  - 4.1.1 Planprimärbedarf
  - 4.1.2 Bedarfsklassen/Bedarfsarten
  - 4.1.3 Planungsstrategie
  - 4.1.4 Versionen von Planprimärbedarfen definieren
  - 4.1.5 Vorschlagswerte und Voreinstellungen
- 4.2 Leitteilplanung
- 4.3 Zusammenfassung
5 Kapazitätsplanung
- 5.1 Vorgänge
  - 5.1.1 Kapazitätsangebot
  - 5.1.2 Terminierung
  - 5.1.3 Kapazitätsbedarf
- 5.2 Auswertung
  - 5.2.1 Auswahlset
  - 5.2.2 Profile
  - 5.2.3 Auswahl
  - 5.2.4 Listen
  - 5.2.5 Maximale Datenanzahl festlegen
- 5.3 Kapazitätsabgleich und erweiterte Auswertung
  - 5.3.1 Steuerungsprofil definieren
  - 5.3.2 Selektionsprofil definieren
  - 5.3.3 Zeitprofil definieren
  - 5.3.4 Auswertungsprofil definieren
  - 5.3.5 Strategie
  - 5.3.6 Periodenprofil definieren
  - 5.3.7 Tabellarische Plantafel
  - 5.3.8 Grafische Plantafel
  - 5.3.9 Listen
  - 5.3.10 Gesamtprofil definieren
  - 5.3.11 Technische Einstellungen
  - 5.3.12 Erweiterung für den Kapazitätsabgleich
- 5.4 Berechtigungen festlegen
- 5.5 Zusammenfassung
6 Bedarfsplanung
- 6.1 Werksparameter
  - 6.1.1 Umfeld pflegen
  - 6.1.2 Stammdaten pflegen
  - 6.1.3 Planaufträge pflegen
  - 6.1.4 Planungslauf pflegen
- 6.2 Dispositionsgruppen
  - 6.2.1 Gesamtpflege der Dispositionsgruppen durchführen
  - 6.2.2 Verrechnungsmodus/Anpassungshorizont
  - 6.2.3 Horizonte
  - 6.2.4 Produktionslagerort ermitteln
  - 6.2.5 Umsetzen Planauftrag
  - 6.2.6 Programmplan: Aufteilung Primärbedarfe
  - 6.2.7 Auswertungen
  - 6.2.8 Planungslauf
  - 6.2.9 Fremdbeschaffung
  - 6.2.10 Verfügbarkeitsprüfung
- 6.3 Nummernkreise
- 6.4 Stammdaten
  - 6.4.1 Disponenten festlegen
  - 6.4.2 Fehlteiledisponenten festlegen
  - 6.4.3 Dispositionsmerkmale überprüfen
  - 6.4.4 Sonderbeschaffungsart festlegen
  - 6.4.5 Planungskalender pflegen
  - 6.4.6 Dispositionsbereiche
- 6.5 Planung
  - 6.5.1 Planungsumfang für Gesamtplanung festlegen
  - 6.5.2 Losgrößenrechnung
  - 6.5.3 Terminierungsparameter für Planaufträge festlegen
- 6.6 Beschaffungsvorschläge
- 6.7 Auswertung
  - 6.7.1 Zugangselemente für Zugangsreichweite festlegen
  - 6.7.2 Navigationsprofile festlegen
  - 6.7.3 Ausnahmemeldungen
- 6.8 Zusammenfassung
7 Fertigungssteuerung
- 7.1 Stammdaten
  - 7.1.1 Auftrag
  - 7.1.2 Arbeitsplandaten
  - 7.1.3 Stückliste
  - 7.1.4 Ereignispunkt
  - 7.1.5 Fertigungssteuerungsprofil für diskrete Fertigung definieren
  - 7.1.6 Fertigungssteuerer für diskrete Fertigung definieren
  - 7.1.7 Matchcode definieren
- 7.2 Vorgänge
  - 7.2.1 Planauswahl
  - 7.2.2 Stücklistenauswahl
  - 7.2.3 Verfügbarkeitsprüfung
  - 7.2.4 Bestands- und Chargenfindung in der Warenbewegung
  - 7.2.5 Terminierung
  - 7.2.6 Kapazitätsplanung in der Fertigungssteuerung
  - 7.2.7 Änderungsdienst für Fertigungsaufträge (OCM)
  - 7.2.8 Rückmeldung
  - 7.2.9 Drucksteuerung festlegen
  - 7.2.10 Hintergrundjobs einplanen
  - 7.2.11 Einstellung für Auftragssplit
- 7.3 Integration
  - 7.3.1 Zugangsbewertung festlegen
  - 7.3.2 Bewegungsarten festlegen
  - 7.3.3 Kontierungstyp und Belegart für Bestellanforderung
  - 7.3.4 Auftragskalkulation
  - 7.3.5 Abrechnung definieren
- 7.4 Bildsteuerung
  - 7.4.1 Registerkarten benutzerspezifisch definieren
  - 7.4.2 Filterkriterien für Komponenten festlegen
  - 7.4.3 Sortierkriterien für Komponenten festlegen
- 7.5 Informationssystem
  - 7.5.1 Profile für ALV-Layoutbasierte Objektübersicht definieren
  - 7.5.2 Profile für Kommissionierlisten definieren
  - 7.5.3 Profile für Fehlteilinformationssystem definieren
  - 7.5.4 Profile für Fehlteilliste definieren
  - 7.5.5 Profile für dokumentierte Warenbewegung definieren
  - 7.5.6 BAdI: PP- und PI-Auftragsinfosystem
  - 7.5.7 Profile für Auftragsbericht definieren
  - 7.5.8 Neue Listentypen definieren
- 7.6 Workflows
  - 7.6.1 Ereignispunkte
  - 7.6.2 Bestelländerungen
  - 7.6.3 Fertigungsauftragsphasen
  - 7.6.4 Fertigungsauftragsänderung
  - 7.6.5 Abweichung bei Rückmeldung
- 7.7 Systemanpassungen
  - 7.7.1 Eigenschaften der Systemmeldung festlegen
  - 7.7.2 Erweiterung bei der Auftragspflege
  - 7.7.3 Erweiterung für den Auftragsänderungsdienst (OCM)
  - 7.7.4 Erweiterung bei Warenbewegung
  - 7.7.5 Erweiterung bei der Auftragsrückmeldung
  - 7.7.6 Erweiterung bei der Betriebsdatenerfassung
  - 7.7.7 Business Add-Ins
- 7.8 Zusammenfassung
8 Kanban
- 8.1 Nummernkreise
  - 8.1.1 Nummernkreisobjekte für Regelkreis pflegen
  - 8.1.2 Nummernkreis für Kanban-Identnummer festlegen
- 8.2 Verantwortlichen für Produktionsversorgungsbereich festlegen
- 8.3 Zusatzfunktionen für Regelkreise aktivieren
- 8.4 Nachschubstrategie
  - 8.4.1 Eigenfertigungsstrategien festlegen
  - 8.4.2 Fremdbeschaffungsstrategien festlegen
  - 8.4.3 Umlagerungsstrategien festlegen
- 8.5 Status
  - 8.5.1 Kurztexte für den Behälterstatus pflegen
  - 8.5.2 Statusfolge festlegen
  - 8.5.3 Berechtigungskonzept für Statuswechsel festlegen
  - 8.5.4 Aktivitäten für Statuswechsel festlegen
  - 8.5.5 Behandlung von Fehlern bei Statuswechsel festlegen
  - 8.5.6 Alerts für Fehlermeldungen ausschalten
- 8.6 Kanbantafel
  - 8.6.1 Darstellung der Regelkreise in der Kanbantafel festlegen
  - 8.6.2 Darstellung der Kanbans in der Kanbantafel festlegen
  - 8.6.3 Inhalt der Quick-Info festlegen
- 8.7 Automatische Kanbanberechnung und Terminierung
  - 8.7.1 Schichtprogramme definieren
  - 8.7.2 Kanbanberechnungsprofile definieren
  - 8.7.3 Übernahmestrategien für Kanban-Berechnungsvorschläge definieren
- 8.8 Mengenabruf
  - 8.8.1 Nummernkreis für Produktionsabrufe festlegen
  - 8.8.2 Abrufprofil definieren
  - 8.8.3 Schichtprogramme definieren
  - 8.8.4 Zeitdefinitionen festlegen
  - 8.8.5 Nachrichtensteuerung für Mengenabrufe
- 8.9 Umlagerung für Kanban (mit Lagerverwaltungssystem WM)
- 8.10 Löschung ereignisgesteuerter Kanbans einstellen
- 8.11 Business Add-Ins (BAdIs)
- 8.12 Zusammenfassung
9 Serienfertigung
- 9.1 Serienfertigung in SAP S/4HANA – Kompatibilitätsumfang
- 9.2 Überblick über die Produktions- und Feinplanung (PP/DS) in SAP S/4HANA
- 9.3 Überblick über die Serienfertigung in SAP ERP
- 9.4 Steuerung für die Serienfertigung
- 9.5 Planung für die Serienfertigung
  - 9.5.1 Terminierungseinstellung für Planaufträge
  - 9.5.2 Planungstableau
- 9.6 Kostenträgerrechnung in der Serienfertigung
- 9.7 Zusammenfassung
10 Planung von Produktionslosen
- 10.1 Grundlegende Einstellungen für die Produktionslosverarbeitung in SAP S/4HANA
  - 10.1.1 Bedarfsklassen überprüfen
  - 10.1.2 Bedarfsarten überprüfen
  - 10.1.3 Planungsstrategie überprüfen
  - 10.1.4 Strategiegruppe überprüfen
  - 10.1.5 Prüfregel für SD-Aufträge überprüfen
  - 10.1.6 Prüfgruppe überprüfen
  - 10.1.7 Prüfumfang überprüfen (Steuerung der Verfügbarkeitsprüfung)
  - 10.1.8 Projektprofil überprüfen
  - 10.1.9 Kalkulationsvarianten überprüfen
  - 10.1.10 Kalkulationsart überprüfen
- 10.2 Produktionslostypen
- 10.3 Stammdatenkonfiguration
- 10.4 Durchführung der Produktionslosplanung
- 10.5 Reduzierung der Planprimärbedarfe
- 10.6 Einträge aus Mandant 000 kopieren
- 10.7 Zusammenfassung
11 Integration mit einem Manufacturing-Execution-System
- 11.1 Voraussetzungen zur Integration von SAP S/4HANA und einem MES
- 11.2 Fertigungsaufträge mit einem MES integrieren
  - 11.2.1 Logisches System für die Verteilung von Fertigungsaufträgen pflegen
  - 11.2.2 Rückmeldung von Fertigungsaufträgen
  - 11.2.3 Serialnummern in MES-Fertigungsaufträgen prüfen
  - 11.2.4 BAdIs für die Integration von Fertigungsaufträgen in einem MES
  - 11.2.5 Zeitwert für Mitternacht in SOAP-Nachrichten konvertieren
- 11.3 Bestandsführung mit einem MES integriert
- 11.4 IDocs für die Integration mit einem MES erweitern
- 11.5 Systemanpassungen
- 11.6 Zusammenfassung
12 Fertigungstechnik und Fertigungsprozesse
- 12.1 Allgemeine Einstellungen
- 12.2 Fertigungstechnik
  - 12.2.1 Steuerungsdaten für STL-Verwendung definieren
  - 12.2.2 Änderungseinfluss-Analyse
  - 12.2.3 FRS-Berechtigungsgruppen definieren
  - 12.2.4 Konstruktions- und Produktionsschnappschuss
  - 12.2.5 Daten des Fertigungsintegrationsportals (FiP)
  - 12.2.6 Arbeitspläne
- 12.3 Modularisiertes Produkt
- 12.4 Business Add-Ins für die Fertigungstechnik und Fertigungsvorgänge
- 12.5 Zusammenfassung
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Planificación y control de la producción con SAP S/4HANA: personalización

Name: Planificación y control de la producción con SAP S/4HANA: personalización
Brand: SAP
SKU: BOOK-SAPPRESS-EBOOK-2025-9783367102044

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Planificación y control de la producción con SAP S/4HANA: personalización

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Produktionsplanung und -steuerung mit SAP S/4HANA – Customizing

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